傳統(tǒng)的經(jīng)驗準(zhǔn)則只能大概板料拉深中厚度變影響，結(jié)合計算機軟件設(shè)計可以考慮更多影響板料各向異性和模具間隙不均等因素。對于形雜的拉延件，除非客戶有產(chǎn)品圖紙要求，不然要結(jié)合電腦給出準(zhǔn)確的毛坯尺寸。實際中一般按圖形拉線估量，加上必要的工藝余料，其中包括考慮壓邊面的形狀位置、修邊料等方面的要求，然后通過試沖、修正來合理地決定毛坯形狀和尺寸，從而為落料模的提供依據(jù)。徑按面積相等的原則計算。

這兩種模型都不能完全真實地反映實際材料的真實硬化特性，因而人們通常采用這兩種模型的線性或非線性組合。具體按照客戶的型材圖紙或者樣板成型特點，材料的硬化特性只反映材料抗塑性變形的能力，在沖壓成型中材料的塑性流動的計算還依賴于材料的屈服準(zhǔn)則和塑性流動準(zhǔn)則。材料本構(gòu)關(guān)系的合理性及有關(guān)計算的準(zhǔn)確性，是直接影響沖壓成型過程計算結(jié)果可靠性的重要因素之一

接觸突峰間的局部冷焊現(xiàn)象是接觸表面間產(chǎn)生摩擦作用的第二個主要原因。摩擦作用的第三個來源是粘附作用。這時兩個表面突峰就不可能直接接觸，它們之間的作用是通過粘附層來進行的，只要受到切向力作用，處于粘附狀態(tài)的突峰總會產(chǎn)生一定的切向相對位移。摩擦現(xiàn)象實際上是非常復(fù)雜的一個物理現(xiàn)象，我們就從這幾個主要方面來看看影響摩擦力的重要因素。