多效蒸發(fā)器操作流程的選擇

多效蒸發(fā)的操作流程根據(jù)加熱蒸汽與料液的流向不同，可分為并流、逆流、平流及錯(cuò)流四種。

并流法亦稱順流法.其料液和蒸汽成并流.因各效間有較大壓差，料液能自動(dòng)從前效進(jìn)入后效，可省去輸料泵。前效的溫度高于后效，料液從前效進(jìn)入后效時(shí)呈過熱狀態(tài)，可以產(chǎn)生自蒸發(fā);結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，應(yīng)用廣泛.但由于后效較前效的溫度低、濃度大，因而逐效料液的粘度增加，傳熱系數(shù)下降。在其它防垢措施方面，換熱管采用內(nèi)壁拋光管，降低了晶體掛壁的可能性。因此，并流法操作只適用于枯度不大的料液蒸發(fā)。

逆流法即料液與蒸汽呈逆流操作。③是目前最節(jié)能的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時(shí)間短，適于熱敏性物料。隨著料液濃度的提高，其溫度相應(yīng)提高，使料液粘度增加較小，各效的傳熱系數(shù)相差不大，故可生產(chǎn)較高濃度的濃縮液，因而，逆流法操作適用于粘度較大的料液蒸發(fā).但由于逆流操作需設(shè)置效間料液輸送泵，動(dòng)力消耗較大，操作也較復(fù)雜.此外，對(duì)濃縮液在高溫時(shí)易分解的料液，不宜采用此流程熱發(fā)。

平流法即各效都加入料液，又都引出濃縮液，此法除用于有結(jié)晶析出的料液外，還可用于同時(shí)濃縮兩種以上的不同水溶液。

采用多效蒸發(fā)裝置是節(jié)能的途徑之一。此外，為了回收系統(tǒng)中的熱，應(yīng)盡量利用低溫的熱探，如蒸汽冷凝液的利用及二次蒸汽的壓縮再利用等。

多效蒸發(fā)器特點(diǎn)概述

蒸發(fā)器簡單的說就是兩個(gè)單效蒸發(fā)器串聯(lián)在一起，串聯(lián)的方式又分為并流、逆流、平流三種形式?？筛鶕?jù)客戶需求定制。

雙效濃縮器裝置是一種新型高1效節(jié)能真空蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特點(diǎn)是：

1、節(jié)能效益，按SJN-1000型計(jì)算，年節(jié)約蒸汽3500噸左右，節(jié)約水9噸左右，節(jié)約電8萬度左右，折合人民1幣10-15萬元（與單效對(duì)比）。

2、雙效濃縮蒸發(fā)器采用負(fù)壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，可達(dá)1.2-1.35（一般中藥浸膏）。

3、雙效蒸發(fā)器采用二效同時(shí)蒸發(fā)，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低50%，一年的節(jié)能費(fèi)可收回本濃縮器的全部投資。

4、多功能操作特點(diǎn)：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反復(fù)并鍋收膏；（3）可以間歇、連續(xù)進(jìn)料。

5、雙效蒸發(fā)器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。外形美觀。加熱器、蒸發(fā)器外面均設(shè)有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。