直線導(dǎo)軌在應(yīng)用基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)有那些原則呢？

     個(gè)原則就是、直線導(dǎo)軌副自動(dòng)貼合原則：要想讓導(dǎo)軌精度高，就必須讓導(dǎo)軌副具備自動(dòng)貼合的特性。水平導(dǎo)軌能夠依靠運(yùn)動(dòng)構(gòu)件的重量來貼合；其余的導(dǎo)軌則需要附加彈簧力或是滾輪壓力將其貼合在一起。

第二個(gè)原則、全部接觸原則：固定直線導(dǎo)軌的長度，需要保證動(dòng)導(dǎo)軌處于行程的兩個(gè)極限位置，與固定導(dǎo)軌進(jìn)行全長接觸，

從而保證在接觸過程中直線導(dǎo)軌副能夠完成全部性的接觸，使其達(dá)到狀態(tài)。

三種滾珠絲桿發(fā)生問題的主因及其預(yù)防方法。

間隙太大

1. 無預(yù)壓或預(yù)壓不足

無預(yù)壓的滾珠絲桿垂直放置時(shí)，螺帽會(huì)因本身的重量而造成轉(zhuǎn)動(dòng)而下滑；無預(yù)壓的絲桿會(huì)有相當(dāng)?shù)谋诚洞嬖?，因此只能用于較小操作阻力的機(jī)器，但主要的顧慮是定位精度較不要求。

2. 扭轉(zhuǎn)位移太大

(1) 熱處理不當(dāng)、硬化層太薄、硬度分布不均或材質(zhì)太軟、螺帽、絲桿的標(biāo)準(zhǔn)硬度分別為HRC 62~66、HRC58~62、HRC 56~62。

(2) 不當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，細(xì)長比太大…等絲桿的細(xì)長比越小剛性越高，細(xì)長比的界限必須在60以下，如果細(xì)長比太大絲桿會(huì)產(chǎn)生自重下垂。滾珠絲桿只以單側(cè)支撐，此種較弱剛性的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能避免。

不順暢的作動(dòng)

1. 絲桿加工的問題

(1) 絲桿或螺帽珠槽表面粗糙。

(2) 、絲桿或螺帽真圓度超出公差范圍。

(3) 絲桿或螺帽的導(dǎo)程誤差或節(jié)圓直徑超出公差范圍。

(4) 回流管組裝不當(dāng)。

(5) 大小或硬度不均。

以上的問題不該在高質(zhì)量的產(chǎn)品中發(fā)生才是。

2. 異物進(jìn)入軌道

(1) 包裝材料阻礙軌道：出貨時(shí)以許多的材料及防銹袋來包裝滾珠絲桿，如果在包裝或排列的時(shí)候未依適當(dāng)?shù)某绦騺韴?zhí)行，異物或其他的物體可能會(huì)阻礙軌道，導(dǎo)致的滑動(dòng)而非正常滾動(dòng)甚至卡死。

(2) 加工碎屑進(jìn)入軌道：滾珠絲桿若未安裝刮刷器，加工碎屑或灰塵的堆積會(huì)阻礙軌道，造成順暢度不佳、精度降低及減少使用壽命。

PMI直線導(dǎo)軌的摩擦方式要點(diǎn)分析

1、定位精度高使用直線導(dǎo)軌作為線性導(dǎo)引時(shí)，由于PMI直線導(dǎo)軌的摩擦方式為滾動(dòng)摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動(dòng)導(dǎo)引的1/50,投影機(jī)出租，動(dòng)摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當(dāng)床臺運(yùn)行時(shí)，不會(huì)有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達(dá)到μm級的定位精度。  

2、可同時(shí)承受上下左右方向的負(fù)荷由于PMI直線導(dǎo)軌特殊的束制結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可同時(shí)承受上下左右方向的負(fù)荷，不像滑動(dòng)導(dǎo)引在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負(fù)荷較輕，易造成機(jī)臺運(yùn)行精度不良。組裝容易并具互換性組裝時(shí)只要銑削或研磨床臺上導(dǎo)軌之裝配面，并依建議之步驟將導(dǎo)軌、滑塊分別以特定扭力固定于機(jī)臺上，即能重現(xiàn)加工時(shí)的高精密度。TBI直線導(dǎo)軌行業(yè)概況中國經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速的增長，為直線導(dǎo)軌產(chǎn)品提供了巨大的市場空間，使得世界都把目光聚焦于中國市場，在改革開放短短的幾十年，中國直線導(dǎo)軌制造業(yè)所形成的龐大生產(chǎn)能力讓世界刮目相看。