表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過(guò)多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧yi炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。

1、退火熱處理

退火處理的作用是消除鑄件的鑄造應(yīng)力和機(jī)械加工引起的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定加工件的外形尺寸，并使Al-Si系合金的部分Si結(jié)晶球狀化，改善合金的塑性。

2、淬火

淬火是把鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，保溫2h以上，使合金內(nèi)的可溶相充分溶解。然后，急速淬入水中，使鑄件急冷，使強(qiáng)化組合在合金中得到很大限度的溶解并固定保存到室溫，這種過(guò)程叫淬火，也叫固溶處理或冷處理。

精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理，消除機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對(duì)于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來(lái)減少模具熱處理變形。

在保證模具硬度的前提下，盡量采用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。

對(duì)精密復(fù)雜模具，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

國(guó)內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國(guó)外某些公司的規(guī)范為0.67Pa/h。真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)大概堅(jiān)持距離.升溫過(guò)程中，工件及爐內(nèi)資料會(huì)放氣，使真空度降低.8，真空回火、真空退火、真空固溶處置及真空時(shí)效的加熱溫度通常與慣例處置時(shí)加熱溫度一樣.真空熱處理真空回火爐大概具有快冷設(shè)備。冷卻水的壓力大概大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào).冷卻氣體：鋼通常選用百分之99.99純度的氮?dú)?，高溫合金選用百分之99.99的氫氣或亞氣，鈦合金選用百分之99.99的亞氣.真空熱處理升溫：放入工件后，通常先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。