調(diào)試技巧：零件在編完程序，對好刀后需要進(jìn)行試切調(diào)試，為了防止程序上出現(xiàn)錯誤和對刀的失誤，造成撞機(jī)事故，我們應(yīng)該先進(jìn)行空行程模擬加工，在機(jī)床的座標(biāo)系里面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍；然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認(rèn)程序及對刀無誤，再開始對零件進(jìn)行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認(rèn)合格，再找專職檢驗(yàn)檢查，專職檢驗(yàn)確認(rèn)合格后這才表示調(diào)試結(jié)束。

數(shù)控機(jī)床加工的注意事項(xiàng)

這些決定了加工時間，刀具壽命和加工質(zhì)量。一種經(jīng)濟(jì)有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。數(shù)控車床加工切削條件的三個要素：切削速度，進(jìn)給速度和切削深度直接導(dǎo)致工具損壞。隨著切割速度的增加，刀尖溫度會升高，從而導(dǎo)致機(jī)械，化學(xué)和熱磨損。切削速度提高了20％，刀具壽命減少了1/2。數(shù)控車床加工的進(jìn)給條件：進(jìn)給條件與刀具后部的磨損在很小的范圍內(nèi)有關(guān)。

數(shù)控車床使用時的注意事項(xiàng)

如果車床附近有振源，那么車床四周需要設(shè)置防振溝。否則將直接影響車床的加工精度以及穩(wěn)定性，還會使電子元件接觸發(fā)生不良，發(fā)生故障，影響車床的安全及可靠性。 然后，需要按照普通車床的規(guī)定來使用車床，操作人員在使用車床時，不許任意更改控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的原始參數(shù)。因?yàn)檫@些原始參數(shù)的設(shè)定，直接關(guān)系到車床各部件的動態(tài)特征。