解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點位置，再重復執(zhí)行即便觀察其結(jié)果，掌握其規(guī)律;有關(guān)的機床配置在連接計算耦合參數(shù)上單計算是否符合要求，脈沖當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規(guī)律性故障現(xiàn)象，若有則檢查其關(guān)鍵部分并給予排除。編程方法：手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計算、編寫程序單、輸進程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。

撞機的原因：程序傳輸錯誤。A.程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；B.現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數(shù)據(jù)；選擇合理的切削用量：經(jīng)濟適用的加工方式必定是選擇合理的切削條件。例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。選刀錯誤。毛坯超出預期，毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符。工件材料本身有缺陷或硬度過高。裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮。機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等。

不可抗拒因素：1.機床本身的穩(wěn)定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調(diào)試的情況下，會出現(xiàn)機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素:機械方面：a.伺服電機與絲杠之間松動。b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。c.絲杠與螺母之間潤滑不足。電氣方面：a.伺服電機故障。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。b.光柵尺內(nèi)部有污垢。c.伺服放大器故障。系統(tǒng)參數(shù)方面可進行PMC恢復，所以略去不提。

合理設(shè)計機床的核心部件以避免定位誤差：機床的定位精度對零部件的精度有重要影響，影響機床定位精度的核心部件如進給系統(tǒng)、導軌、工作臺面等的直線度、水平度等。在設(shè)計數(shù)控機床時，要合理選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術(shù)。N125T3D1M03S300M08（切斷車刀，刀寬4mm）。