根據(jù)來源有礦物性潤滑劑（如機械油）、植物性潤滑劑（如蓖麻油）和動物性潤滑劑（如牛脂）。選用潤滑劑時，一般須考慮摩擦副的運動情況、材料、表面粗糙度、工作環(huán)境和工作條件，以及潤滑劑的性能等多方面因素。水性拉伸油具有極高潤滑效果，在塑性變化中不斷提供高效潤滑減摩膜，能有效地提高工件表面質(zhì)量，有效減少劃痕、劃傷、燒結(jié)焊合、破1裂等現(xiàn)象的發(fā)生。

 傳統(tǒng)的拉伸油主要有礦物質(zhì)油、可揮發(fā)性油、硼化皂基干膜、皂基化合物等，隨著不銹鋼拉伸要求的提高，傳統(tǒng)潤滑油的缺點逐漸暴露出來。為確保沖壓、拉伸效果，禁止與其它品牌潤滑油混合使用，嚴(yán)禁混入金屬碎屑、線毛等其它雜物。在機械設(shè)備中，潤滑劑大多通過潤滑系統(tǒng)輸配給各需要潤滑的部位。潤滑劑用以潤滑、冷卻和密封機械的摩擦部分的物質(zhì)。

 1981年發(fā)明了可以全1面替代傳統(tǒng)潤滑技術(shù)的、環(huán)保無油水基沖壓潤滑劑，這是一種高分子聚合物和成型潤滑劑，水基潤滑劑具有干膜潤滑液所不能的很多優(yōu)點。水性拉伸油冷卻性能良好，拉伸油完全溶解于水，真正的水溶性產(chǎn)品，大大節(jié)約綜合使用成本易清洗型產(chǎn)品，經(jīng)濟安全、不易腐1敗、穩(wěn)定效果好，清潔車間環(huán)境。熱量如不及時散發(fā)出變形區(qū),將使?jié)櫥瑒┑恼扯冉档?，潤滑膜變薄，造成模具與產(chǎn)品直接接觸,致使制品表面被劃傷，嚴(yán)重時產(chǎn)品被拉破報廢。

 根據(jù)性狀有油狀液體的潤滑油、油脂狀半固體的潤滑脂以及固體潤滑劑。此外，還有合成潤滑劑，如硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸等。水性拉伸油高溫狀態(tài)下具有良好的熱穩(wěn)定性；滲潤性極高，能有效提高工件的光潔度和精度；本品應(yīng)貯存于陰涼干燥處，防止日曬雨淋。水溶性拉伸油適用于鋼、不銹鋼、不銹鋼板材的管材、合金鋼及有色金屬等多種材質(zhì)的變薄引伸、杯具拉伸成型、壓力成型加工、多級沖、拉伸沖、延深沖、深沖加工方式的水性拉伸潤滑油。