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氯化銨造粒設(shè)備,氯化銨造粒生產(chǎn)線,氯化銨造粒生產(chǎn)設(shè)備
原料存放桶存放原料,打開氣動(dòng)出料閥,原料由出料 管進(jìn)入漏斗形料倉(cāng),打開真空抽氣閥閥、打開氣動(dòng)進(jìn)料閥,粉體被抽進(jìn)真空吸料桶,然后關(guān) 閉吸料系統(tǒng),打開氣動(dòng)放料閥,粉體進(jìn)入水平螺桿預(yù)壓進(jìn)料裝置。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)輥輪間隙,強(qiáng)制壓縮成片塊狀,在輥壓過程中,物料的實(shí)際密度能增大1。關(guān)閉氣動(dòng)放料閥,開啟粉 料清洗程序,打開左(或右)腔室的氣動(dòng)真空抽氣閥,開啟另一腔室的空氣進(jìn)氣閥,實(shí)現(xiàn)真 空抽取空氣,由于豎向隔板作用,通過空氣反吹將另一腔室對(duì)應(yīng)的過濾棒清洗;按此工序用 程序控制反復(fù)運(yùn)行,達(dá)到進(jìn)料與空氣反吹交替進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)進(jìn)料裝置連續(xù)進(jìn)行又不堵塞,有效地解決了自動(dòng)化生產(chǎn)粉體抽取過程中,容易堵塞、跑料的問題。
真空吸料桶設(shè)有下儲(chǔ)料室和上吸氣室,下儲(chǔ)料室和上吸氣室之間設(shè)有過濾 裝置,上吸氣室通過豎向的隔板分隔為左、右腔室,左、右腔室各自設(shè)有獨(dú)立的進(jìn)排氣管 ,每個(gè)進(jìn)排氣管上都裝有進(jìn)氣閥和抽氣閥,進(jìn)氣閥連接有空氣進(jìn)管,抽氣閥連接有抽 氣管。廣泛適用于助劑、中間體、食品、環(huán)保、石油化工、精細(xì)化工、基本有機(jī)化工等行業(yè)。過濾裝置7為在下儲(chǔ)料室和上吸氣室之間設(shè)置帶若干孔的擋板,在擋板的孔處 裝有過濾棒。氣動(dòng)出料 閥、氣動(dòng)進(jìn)料閥、氣動(dòng)放料、閥進(jìn)氣閥和抽氣閥通過系統(tǒng)程序控制器 自動(dòng)控制。
冰晶石干法輥壓制粒機(jī),磷礦粉干法輥壓制粒機(jī)
應(yīng)用范圍:
干法輥壓制粒機(jī)是制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè),將攪拌好的物料制成所需要顆粒,特別適用對(duì)粘性較高的物料。
特征:
干法輥壓制粒機(jī)凡與物料接觸部分均用不銹鋼制造,外形美觀,結(jié)構(gòu)合理,制粒成型率高、顆粒美觀,自動(dòng)出料,避免了人工出料所造成的顆粒破損,適合于流水作業(yè)操作。
干式造粒機(jī)原理
利用物料中的結(jié)晶水,直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備,結(jié)構(gòu)合理,性能穩(wěn)定可靠,清洗維修方便。所制顆??蓧浩?、作沖劑等。主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)造粒。特別適用于濕法無(wú)法解決的物料進(jìn)行造粒。
木薯淀粉干法擠壓造粒機(jī),木質(zhì)素干法造粒機(jī),木質(zhì)素對(duì)輥擠壓造粒機(jī)
一、工作原理
對(duì)輥干法造粒機(jī)工作原理:各種干粉物料從設(shè)備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥,在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。過渡套我們選用韌性好的材料,讓它與軸和外面的耐磨輥皮有良好的過渡,吸收沖擊力和軸的塑變,同時(shí)方便后期的維修保養(yǎng)工作。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程,得到顆粒產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
二、適用范圍:
廣泛適用于填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無(wú)機(jī)鹽類、氧化物等,以及工業(yè)回收粉塵物料:如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、轉(zhuǎn)爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵。
三、技術(shù)優(yōu)點(diǎn):
◇物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,不添加任何潤(rùn)濕劑,產(chǎn)品純度得到保證。
◇工藝流程簡(jiǎn)單,能耗低,產(chǎn)量大。
◇干粉直接造粒,無(wú)需后續(xù)干燥過程,更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
◇顆粒強(qiáng)度高,堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。
◇操作彈性大,適應(yīng)范圍廣,擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。