目前，國外廢易拉罐的利用途徑主要是：生產(chǎn)煉鋼脫氧劑；生產(chǎn)再生鋁錠；生產(chǎn)一種近似純鋁錠的產(chǎn)品，做合金配料的原料；熔煉成原牌號（３００４）的鋁合金，直接用于生產(chǎn)易拉罐。其中，利用廢易拉罐生產(chǎn)原牌號的鋁合金是很好的途徑。美國目前使用的易拉罐有２／３是用廢舊易拉罐熔煉生產(chǎn)的，而我國易拉罐再生利用在資源配置上存在問題，到目前為止，我國還沒有利用廢易拉罐生產(chǎn)原牌號鋁合金的企業(yè)。廢水污泥成份比較復雜，目前大多數(shù)工廠采用填埋的方法處理這些污泥。

高速氣體燃燒器的技術特點如下：準確組織燃燒，燃燒效率99.9％；寬運行工況：熱負荷調(diào)節(jié)比1∶20，空氣系數(shù)0.5～10；鋁屑的篩分：鋁屑在烘烤完畢后，好進行篩分處理，以去除可能產(chǎn)生的氧化粉末或夾雜的泥砂及帶入的鋼屑。采用分級燃燒，有害氣體（NOx）排放符合國家環(huán)保標準；具有煙氣引射回流功能，可以將廢煙氣從爐后引回重新投入爐內(nèi)；全金屬結構，連續(xù)使用壽命3年。

熔鋁爐自動控制技術：控制系統(tǒng)是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)量的重要保證，終的目的是要實現(xiàn)燃燒設備流量、溫度、壓力、氣氛等參數(shù)的自動檢測及過程控制。

廢雜鋁的預處理之目的一是除去廢雜鋁中夾雜的其它金屬和雜質(zhì)，二是把廢雜鋁按成分分類，使其中的合金成分得到很大程度的利用，三是將廢雜鋁表面的油污、氧化物及涂料等處理掉。所有入廠原料分區(qū)存放，庫存則依數(shù)量、化學成份、回收率及成本建檔管理運用。預處理終的結果是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢料中的鋁得到經(jīng)濟合理的利用。

國內(nèi)廢雜鋁預處理技術還十分簡單和落后，就品種單一廢鋁的回收再生利用處理方法而言，品種單一或基本不含其它雜質(zhì)的廢雜鋁一般不作復雜的預處理，只是按廢料的品種和成分分類，單獨堆放。

易拉罐廢鋁回收：其實在易拉罐材料的回收再利用上，我過的資源配置上存在較多的問題。真正被還原生產(chǎn)的廢鋁并不多。而多數(shù)易拉罐廢鋁是作為添加料用于其它的領域了。目前鋁罐年消費量在３００億只左右，其中中國１００多億只，每年我國至少產(chǎn)生１６萬噸廢易拉罐，據(jù)預測，２０１０年，全國易拉罐用鋁更將達到２９萬噸。在這個過程中以造成了不少的資源浪費和流失。一直以來，在技術上阻礙著我國利用廢易拉罐的主要是漆層問題，即廢易拉罐的預處理?，F(xiàn)在易拉罐廢鋁回收：對廢易拉罐進行破碎，然后從熔煉爐中接入溫度在400～550度左右的廢氣，將破碎后的易拉罐進行高溫處理，從而不需要新能源，便可徹底去除易拉罐表面的涂層。