鋁屑烘烤簡便方法是將鋁屑放置在鋼板上加熱，烤到不冒煙為止。也可采用將鋁屑放入"烤料車"中，推入烘干窯進(jìn)行烘烤或?qū)X屑加入工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內(nèi)烘烤，使油和永在高溫下?lián)]發(fā)和燃燒！

然后進(jìn)行熔煉（當(dāng)然這種方法的缺點(diǎn)是勞動(dòng)條件差，煙霧充滿車間）J鋁屑預(yù)熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時(shí)間，在降低電耗的同時(shí)，可以提高熔煉設(shè)備的生產(chǎn)率，降低烙煉（重熔）成本。

液態(tài)鋁的導(dǎo)熱能力僅為固態(tài)鋁的40％，熔池上部向底部的傳導(dǎo)傳熱過程十分緩慢。金屬鏡面上漂浮的疏松浮渣構(gòu)成熱傳遞的絕熱阻擋層。廢銅種類,廢銅按其產(chǎn)生的階段不同，可以分為：工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一次廢銅，加工過程中產(chǎn)生的新廢銅，消費(fèi)者使用后產(chǎn)生的舊廢銅三類。此時(shí)熔池表面氧化膜化開，失去了保護(hù)作用，氧化、吸氣傾向增強(qiáng)。對于火焰熔鋁爐來講，在鋁的熔化期，爐膛溫度一般控制在1200℃，此時(shí)的出爐煙氣溫度即為爐膛溫度，煙氣帶走的熱量約占爐子熱負(fù)荷的50～70％，考慮到10％的其它熱損失，有效熱利用只有30～40％，如果不充分利用這部分余熱，勢必會(huì)造成很大浪費(fèi)，使?fàn)t子熱效率很低。

用流態(tài)化爐焙燒，將濕氫氧化鋁先送入斯德干燥機(jī)，再送入流態(tài)化焙燒爐，噴入燃料焙燒成氧化鋁，經(jīng)過造粒、養(yǎng)生、活化、分級(jí)后，即為終產(chǎn)品。通過對鋁加工行業(yè)熔鋁爐、棒爐的節(jié)能技術(shù)改造，對氧化污泥的深加工利用進(jìn)行研究，總結(jié)了一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，也達(dá)到了一定的效果。單棒爐節(jié)能技術(shù)改造爐膛：根據(jù)理論計(jì)算，現(xiàn)爐膛容積熱強(qiáng)度大大低于工業(yè)爐的標(biāo)準(zhǔn)，爐膛太大，爐內(nèi)溫度低，對燃燒不利，要求達(dá)到一定的容積熱強(qiáng)度就必須增加燃燒功率，這樣勢必會(huì)加大單位產(chǎn)品的燃?xì)庀?。但是，因?yàn)殇X加工企業(yè)訂單大多較飽滿，很少能有充裕的時(shí)間進(jìn)行徹底的節(jié)能改造，還有不少的節(jié)能空間。