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熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。該方法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。方法有兩種：直接火焰燃燒法和催化燃燒。

生物法是微生物將有機成分作為碳源和能源，并將其分解為CO2和H2O過程的一種方法。

工藝流程圖如下：

優(yōu)點：設備簡單、投資少、運行費用低、無二次污染，處理VOCs廢氣效果理想。

缺點：反應裝置占地面積大、反應時間較長。

吸附劑在一定壓力下吸附有機物；當吸附劑吸附飽和后，通過壓力變換來“釋放”脫附的有機物。其特點是無污染物，回收效率好，可以回收反應性有機物。但是該技術(shù)操作費用較高，吸附需要加壓，脫附需要減壓，環(huán)保中應用較少。通過燃燒來消除有機物的，其操作溫度高達700℃－1,000℃，這樣不可避免地具有高的燃料費用；為降低燃料費用，需要回收熱量，有兩種方式：傳統(tǒng)的間壁式換熱，新型非穩(wěn)態(tài)蓄熱換熱技術(shù)。

催化燃燒室預熱。催化室預熱時，未對流動的氣流進行動態(tài)加熱，而是對催化室內(nèi)的空氣進行靜態(tài)加熱，導致一旦廢氣進入催化燃燒室，其催化室溫度急速下降，造成達不到催化燃燒的溫度。利用催化燃燒的熱部分尾氣作為活性炭脫附氣體。催化燃燒的尾氣溫度較高，一般300℃左右，為降低能耗，部分廠家設計是利用處理后的尾氣作為脫附熱氣。

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點燃工藝的影響因素

催化燃燒裝置金屬催化劑的挑選是重要，在清除和耗能層面其特性具備根本性的功效。針對揮發(fā)性有機物空氣氧化金屬催化劑一般可分成2類：貴重金屬金屬催化劑（鉑，鈀等）和氫氧化物金屬催化劑（銅，鉻，錳等），貴重金屬金屬催化劑被普遍應用于揮發(fā)性有機物的催化燃燒裝置，因其具備優(yōu)良的起燃特異性。在用以催化反應VOCs的貴重金屬金屬催化劑中，鉑比鈀特異性要高。

點燃工藝優(yōu)點和缺點

優(yōu)勢：相比與立即點燃法其輔助然料花費低，二次空氣污染物NOx產(chǎn)生量少，點燃機器設備的容積較小，VOCs污泥負荷較高；

缺陷：金屬催化劑價錢偏貴，且規(guī)定有機廢氣中不可帶有會造成 金屬催化劑降解的成份。

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蜂窩活性炭，這類活性碳成蜂巢狀，一般有立方體和長方形這種型號規(guī)格，可依據(jù)顧客的必須來現(xiàn)做蜂窩活性炭，這類活性碳的也是取決于效果好，能長期性應用。可是價錢高過柱狀活性炭一倍還多。用蜂窩活性炭可不一樣水平除去的空氣污染物有：氧化氮、、氯、 二室內(nèi)甲醛、、酒精、、乙醇、甲酸、乙酯、丁二烯、、惡臭味汽體等酸堿度汽體。因而適用汽體排污環(huán)境污染比較嚴重一些。

碳纖維材料活性碳，比表面大，合理吸咐量高。因為一樣凈重的化學纖維的面積是顆粒物的近千倍，因此 必須添充的活性碳纖維的凈重十分小，殊不知吸咐卻十分高，依據(jù)所解決有機廢氣的有機廢氣成分和其他物理學特點的不一樣，吸咐在85%至98%中間，多級別吸咐加工工藝能夠 做到99.99%，遠遠地高過活性炭顆粒物吸咐法的大吸咐率88%，并且容積及總重也都不大。