彩卡印刷品避免操作不當而引起的印品粘臟

（1）墨輥調(diào)整不當，墨量過大或不均勻　

當墨輥軸頭、軸孔因磨損出現(xiàn)較大間隙或有偏心時；當墨輥膠體彈性變差時，墨輥在沿版面滾動刷墨過程中與版面接觸不均勻，易造成局部版面刷墨不均，出現(xiàn)墨層偏薄現(xiàn)象。此外，若墨輥調(diào)得偏高或一頭過高，也容易使版面墨層涂布不足或不均勻，此時若盲目加大墨量，就會使局部版面墨層偏厚導(dǎo)致粘臟。故印刷大面積的圖版產(chǎn)品時，要求墨輥裝置精度高，膠輥圓度好，膠輥膠體軟硬適當，墨輥與串墨輥接觸均勻，高低調(diào)節(jié)應(yīng)準確，以減少印品發(fā)生粘臟的機會。

彩卡印刷品避免操作不當而引起的印品粘臟

（1）收紙不當　

印刷收紙時應(yīng)視印品幅面、紙張軟硬程度準確調(diào)整好落紙角度與高度，否則，印張叼口紙邊易碰擦到上一個印張的印跡，使印品表面墨跡受損。此外，對已印好的印張應(yīng)輕取輕放，防止上下印張挪動、摩擦引起粘臟。應(yīng)視印刷版面的受墨情況，酌情掌握晾紙的數(shù)量，以防重壓粘臟。

在彩卡印刷中透明油墨發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象

仔細觀察其閃光效果會發(fā)現(xiàn)其表面有針洞狀，好像是未印刷上去。產(chǎn)生這個故障的主要原因和解決方法是：

1.壓印膠輥表面不夠細膩，或有灰塵等異物，造成此處油墨不夠厚。應(yīng)檢查壓印膠輥是否粘有臟物，并將其表面擦拭干凈，檢查膠輥質(zhì)量；更換合格的膠輥。

2.薄膜中所含的增塑劑、潤滑劑等浮到表面上，妨礙了油墨的正常轉(zhuǎn)移和潤滑。印刷前要將塑料薄膜預(yù)熱等印前處理，實行薄膜加溫印刷，若還不行則應(yīng)更換合適的塑料薄膜。

3.油墨鉆度太高、干燥過快或鉆著劑缺乏造成油墨轉(zhuǎn)移、濕潤適應(yīng)性不良。應(yīng)適當降低油墨鉆度并且用緩干溶劑。

4.印刷壓力太小?？蛇m當加大印刷壓力，并注意控制好印刷壓力(一般在4kg左右)。

5.印版或壓印膠輥的問題(表現(xiàn)為麻點比較有規(guī)律)。應(yīng)仔細檢查印版及壓印膠輥是否有缺陷，若有，則應(yīng)重新制版或更換好的膠輥。

彩卡印刷中色彩管理的重要性所見并非所得

如果我們想顯示屏B都能輸出跟顯示屏A一樣的顏色的話，我們需要輸入一個不同的RGB值給示屏B，可能是RGB(250:3:2)。那我們怎知需要顯示的顏色在各個不同示屏上的RGB值呢？答案是我們需要對顯示屏做校正。

校正的目的是要為顯示屏找出其輸入及輸出的特性關(guān)系及為其作出適當調(diào)節(jié)。這一點有些像不同國家的貨幣在使用及交換時我們需訂立匯率一樣，否則拿一英鎊去對一日圓的話就出事了。