長(zhǎng)時(shí)間使用蒸汽發(fā)生器后，每個(gè)人都應(yīng)考慮處理污垢。蒸汽發(fā)生器使用電加熱來產(chǎn)生蒸汽。 長(zhǎng)時(shí)間后，不可避免地會(huì)在加熱管表面形成一層污垢。 如果不清理，會(huì)影響加熱，使蒸汽發(fā)生器的汽蒸時(shí)間和達(dá)到蒸汽飽和的時(shí)間延長(zhǎng)了很多，因此在選擇設(shè)備時(shí)要注意設(shè)備的除垢系統(tǒng)。采用間接循環(huán)的反應(yīng)堆動(dòng)力裝置中把反應(yīng)堆冷卻劑從堆芯獲得的熱能傳給二回路工質(zhì)使其變?yōu)檎羝臒峤粨Q設(shè)備。有產(chǎn)生過熱蒸汽的直流式蒸汽發(fā)生器和帶汽水分離器、干燥器的飽和蒸汽發(fā)生器兩類。 蒸汽發(fā)生器設(shè)備實(shí)際上是能量轉(zhuǎn)換裝置。 輸入鍋爐的能量是燃料的化學(xué)能，高溫?zé)煔獾碾娔?，鍋爐轉(zhuǎn)化為輸出蒸汽，高溫水或有機(jī)熱。 熱，載體和蒸汽鍋爐本身的質(zhì)量也符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，許多自身生產(chǎn)的材料具有耐高溫的特點(diǎn)。

 蒸汽發(fā)作器需求修理（含管道）時(shí)，制止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行，須在鍋爐和管道內(nèi)的蒸汽全部排出，比及壓力徹底降低（壓力表指針在 “0”時(shí)），待鍋爐本體徹底冷卻后再進(jìn)行。為了降低蒸汽的運(yùn)行成本，提高蒸汽發(fā)生器的運(yùn)行效率并降低廢氣溫度。 蒸汽發(fā)生器的廢氣溫度降低，廢氣的熱損失小，從而降低了蒸汽發(fā)生器的廢氣溫度。 有必要增加設(shè)備尾部的加熱面積，并在蒸汽發(fā)生器的尾部添加煙氣預(yù)熱器和預(yù)熱水箱。 蒸汽發(fā)生器，簡(jiǎn)稱蒸發(fā)器，是壓水式核反應(yīng)堆與重水式核反應(yīng)堆中實(shí)現(xiàn)一回路與二回路熱量傳遞的設(shè)備，也是核反應(yīng)堆核心設(shè)備之一。蒸汽發(fā)生器出廠時(shí)應(yīng)當(dāng)附有“安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安全及使用維修說明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明”。

蒸汽發(fā)生器不需要煤灰堆積地,這么可以減少占地面積，燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐在燃料運(yùn)送時(shí)，別的輔機(jī)較少，功率小，接連工作時(shí)間短，這么可以在很大程度上節(jié)約導(dǎo)熱油鍋爐出產(chǎn)時(shí)分所用電量。蒸汽發(fā)生器具有變頻自動(dòng)、工頻自動(dòng)、手動(dòng)操作運(yùn)行方式，交替運(yùn)行，互為備用，運(yùn)行可靠，操作簡(jiǎn)便。蒸汽發(fā)生器多功能，高科技，電控具有缺相、欠壓、過壓、過流、過載、短路、過熱、失速低水位報(bào)警等多種保護(hù)功能。蒸汽發(fā)生器受熱面積灰或結(jié)渣嚴(yán)峻時(shí)，將使汽溫下降。吹灰的意圖為了避免受熱面結(jié)渣和積灰，改進(jìn)蒸汽發(fā)生器受熱面的傳熱效果，進(jìn)步蒸汽發(fā)生器熱效率，避免蒸汽發(fā)生器水平煙道積灰無法排出而向爐膛坍毀使蒸汽發(fā)生器救活。吹灰次序從爐膛開端，順煙氣流向直至尾部。

采用間接循環(huán)的反應(yīng)堆動(dòng)力裝置中把反應(yīng)堆冷卻劑從堆芯獲得的熱能傳給二回路工質(zhì)使其變?yōu)檎羝臒峤粨Q設(shè)備。有產(chǎn)生過熱蒸汽的直流式蒸汽發(fā)生器和帶汽水分離器、干燥器的飽和蒸汽發(fā)生器兩類。蒸汽發(fā)作器需求修理（含管道）時(shí)，制止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行，須在鍋爐和管道內(nèi)的蒸汽全部排出，比及壓力徹底降低（壓力表指針在 “0”時(shí)），待鍋爐本體徹底冷卻后再進(jìn)行。 蒸汽發(fā)生器設(shè)備實(shí)際上是能量轉(zhuǎn)換裝置。 輸入鍋爐的能量是燃料的化學(xué)能，高溫?zé)煔獾碾娔?，鍋爐轉(zhuǎn)化為輸出蒸汽，高溫水或有機(jī)熱。 熱，載體和蒸汽鍋爐本身的質(zhì)量也符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，許多自身生產(chǎn)的材料具有耐高溫的特點(diǎn)。