中國機(jī)床民企在行動——臺州模式之天時

臺州的制造業(yè)也好、民企也好，一切都得從改革開放談起。改革開放初期，個體戶便開始在舊政策邊緣探索，小商品琳瑯滿目；待到上世紀(jì)90年代，已經(jīng)有了制造業(yè)的雛形；及至21世紀(jì)初，已經(jīng)開始從模仿到創(chuàng)新轉(zhuǎn)變；再往后，那就是“數(shù)字經(jīng)濟(jì)”的時代了。這些時間節(jié)點(diǎn)雖然粗糙，但每個節(jié)點(diǎn)都非常重要、一步一傳奇。

當(dāng)機(jī)床雜志社記者在臺州機(jī)床產(chǎn)業(yè)粗略瀏覽之后發(fā)現(xiàn)，很多業(yè)已功成名就的企業(yè)家都有著令人嘖嘖稱奇的傳奇經(jīng)歷。他們的成功很重要的因素之一就是跟上了時代的節(jié)奏，即不失天時。而這種天時，并不是真正上天給的，而是靠著當(dāng)?shù)亍靶≌⒋笃髽I(yè)”的模式順勢而生。《戰(zhàn)國策》中的“從政有經(jīng)，令行為上”以及浙東學(xué)派的“經(jīng)世致用”在這里得到了落地的體現(xiàn)。

如今的臺州，政府為企業(yè)的營商環(huán)境打造可謂貼心暖胃?！皨寢屖健狈?wù)是核心，以的“跑一次”為，再加上“五心服務(wù)、五幫助企”、“五皮”精神等等，讓人眼花繚亂的同時，又不覺得是空口號，因為確實感受到了其中的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。

幾年前，浙江提出的“跑一次”引發(fā)了全國深化放管服的改革。而臺州“跑一次”改革在浙江省啟動、開局領(lǐng)跑，當(dāng)?shù)卣龅降氖菫檎憬峁┡_州經(jīng)驗、臺州樣本。據(jù)相關(guān)報道，臺州在今年3月實現(xiàn)了審批領(lǐng)域“跑一次”，開始把改革中心轉(zhuǎn)移擴(kuò)展到公共服務(wù)等領(lǐng)域。

精密數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)技術(shù)：直線導(dǎo)軌機(jī)床安裝結(jié)構(gòu)設(shè)計

優(yōu)點(diǎn)：

1、本機(jī)床進(jìn)給裝置通過直線滾動導(dǎo)軌副、第二直線滾動導(dǎo)軌副的設(shè)置，床身 和縱拖板的加工制造方便，且直線滾動導(dǎo)軌副、第二直線滾動導(dǎo)軌副通過螺釘或螺栓 便能緊固定位，兩者安裝方便，另外直線滾動導(dǎo)軌副、第二直線滾動導(dǎo)軌副的承載能力 好、加工精度高，還具有合理的剛性和高達(dá) 3500/min 的極限轉(zhuǎn)速和 20000/min 的快速移動 速度，能滿足工件快速加工的要求。

2、本機(jī)床進(jìn)給裝置將第二滑塊固連在縱拖板上，安裝較為方便，而且因為橫拖板 下表面無需流出較大的安裝面積用來安裝滑塊，所以橫拖板的寬度尺寸較小，這樣節(jié)省了 制造材料，制造出的橫拖板外形精致美觀。

3、承載本機(jī)床進(jìn)給裝置的床身為整體式結(jié)構(gòu)，保證了床身剛性和高速運(yùn)動的穩(wěn)定 性，同時延長了床身的使用壽命。

數(shù)控機(jī)床加工工件不穩(wěn)定的九大原因分析

　4、工件尺度與實際尺度相差幾毫米，或某一軸向有很大改動

　　毛病原因：快速定位的速度太快，驅(qū)動和電機(jī)反響不過來；在長時刻沖突損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;修正的程序過錯，頭、尾沒有照應(yīng)或沒撤銷刀補(bǔ)就完畢了；體系的電子齒輪比或步距角設(shè)置過錯。

　　解決方案：快速定位速度太快，則恰當(dāng)調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時刻使驅(qū)動器和電機(jī)在額外的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率下正常作業(yè);在呈現(xiàn)機(jī)床磨損后發(fā)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則有必要重新調(diào)整修正;刀架換刀后太松則查看刀架反轉(zhuǎn)時刻是否滿意，查看刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，空隙是否太大，裝置是否過松等;如果是程序原因形成的，則有必要修正程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，挑選合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺度誤差太大則查看體系參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被損壞，呈現(xiàn)此現(xiàn)象可經(jīng)過打百分表來丈量。

　　5、加工圓弧作用不抱負(fù)，尺度不到位

　　毛病原因：振動頻率的重疊導(dǎo)致共振；加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿空隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。

　　解決方案：找出發(fā)生共振的部件，改動其頻率，防止共振;考慮工件資料的加工工藝，合理編制程序;關(guān)于步進(jìn)電機(jī)，加工速率F不行設(shè)置過大;機(jī)床是否裝置結(jié)實，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，空隙增大或刀架松動等;替換同步帶。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得重視。