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法蘭的冷鍛和熱鍛有所不同
法蘭的熱鍛是:熱鍛時(shí),由于變形能和變形阻力都很小,可以鍛造形狀復(fù)雜的大1法蘭。要得到高尺寸精度的法蘭,可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。另外,要注意改善熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽命(熱鍛2-5千個(gè),溫鍛1-2萬個(gè),冷鍛2-5萬個(gè))與其它溫度域的鍛造相比是較短的,但它的自由度大,成本低。所以在生產(chǎn)平焊法蘭時(shí)盡量完善產(chǎn)品的性能,使之發(fā)揮出最1大的作用。熱鍛法蘭的目的主要是減少金屬的變形抗力,因而減少壞料變形所需的鍛壓力,使鍛壓設(shè)備噸位大為減少;改變法蘭用料鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu),在熱鍛過程中經(jīng)過再結(jié)晶,粗大的鑄態(tài)組織變成細(xì)小晶粒的新組織,并減少鑄態(tài)結(jié)構(gòu)的缺陷,提高鋼的機(jī)械性能;
不銹鋼法蘭管件在制作過程中比其他管件多探傷和熱處理兩道工序。其他程序相同。因?yàn)橛械姆ㄌm處理不當(dāng)后,就會扭曲,這是不允許的。另外,推頭后一般都是前端外徑大,要通過整1形模進(jìn)行整1形。由于焊縫的存在,所以要進(jìn)行無損探傷。在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層,可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。由于有焊接應(yīng)力的存在,所以還要進(jìn)行熱處理。
不銹鋼法蘭的加工方法也有很多種。很多還屬于機(jī)械加工類的范疇,用的多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。
不銹鋼法蘭工藝解說:
滾輪法:在管內(nèi)放置芯止回閥外周用滾輪推壓,用于圓緣加工。
滾軋法:一般不用芯軸,適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。
鼓脹法:一種是在管內(nèi)放置橡膠,上方用沖子壓縮,使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形,在管子中部充入液體,靠液體壓力把管子鼓成所需要的形狀,像我們常用的波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。
鍛壓法:用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸電動蝶閥使外徑減少,常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。
法蘭生產(chǎn)廠家的對焊法蘭的技術(shù)參數(shù)有哪些呢?法蘭生產(chǎn)廠家的工作人員就來給大家介紹下。
一、法蘭廠家的對焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7度,對焊法蘭在出產(chǎn)和焊接時(shí)嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù),確??梢栽诔霎a(chǎn)和運(yùn)用中充沛發(fā)揮作用和價(jià)值。
1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件答應(yīng)選用Ⅰ級鍛件。
2、除以下規(guī)則外,公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)契合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件等級的要求。
3、契合以下情況之一者,應(yīng)契合Ⅲ及鍛件的要求: (1)公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件; (2)公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件; (3)公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。
二、對焊法蘭一般選用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)選用鋼板或型鋼制作時(shí),有必要契合下列要求:
1、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)選用全熔透焊縫。
2、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理,并作100%射線或超聲波探傷,且射線探傷契合JB4730的II級要求,超聲波探傷契合 JB4730的I級要求。
3、對焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷,無分層缺陷。
4、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀,經(jīng)彎制對焊成圓環(huán),并使鋼材的外表形成環(huán)的柱面。不得選用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對焊法蘭。
法蘭連接的主要特點(diǎn)是拆卸方便,強(qiáng)度高,密封性能好,安裝法蘭時(shí)要求兩個(gè)法蘭保持平行,法蘭的密封面不能碰傷,并且要清理干凈,法蘭所用的墊片,要根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定選用。
法蘭連接是管道施工的重要連接方式。
法蘭分螺紋連接(絲接)法蘭和焊接法蘭,低壓小直徑有絲接法蘭,高壓和低壓大直徑都是使用焊接法蘭,不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數(shù)量是不同的。
根據(jù)壓力的不同等級,法蘭墊也有不同材料,從低壓石棉墊,高壓石棉墊及四氟墊到金屬墊都有。
法蘭連接使用方便,能夠承受較大的壓力。
在工業(yè)管道中,法蘭連接的使用十分廣泛,在家庭內(nèi),管道直徑小,而且是低壓,看不見法蘭連接,如果在一個(gè)鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場,到處都是法蘭連接的管道和器材。