熔體發(fā)泡法的技術(shù)難點在于：控制熔體的粘度；選擇合適的金屬發(fā)泡劑。一般情況下要求熔體的粘度大些，同時要求所用發(fā)泡劑在金屬熔點附近能迅速起泡。

    稀土鋁合金的研制不僅可提高合金的強度，還能降低合金的熔化溫度，有利于制備強度大的稀土泡沫鋁合金。在一定的合金粘度下，用合適的發(fā)泡劑均勻分散到熔體中發(fā)泡，是制備泡沫金屬的技術(shù)關(guān)鍵。在稀土鋁合金的稀土添加劑中，稀土含量從0.1%～0.7%。

    采用熔體發(fā)泡法制備稀土泡沫鋁合金，用鋁合金作為基體金屬，在熔融狀態(tài)下與自行配制的稀土添加劑熔煉，得到稀土鋁合金熔體后，加入金屬增粘劑和發(fā)泡劑，在稀土鋁合金發(fā)泡池中進行發(fā)泡反應(yīng)，成型后便得到稀土泡沫鋁合金。

    鋁合金的焊后處理:焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應(yīng)清理干凈。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。同時也要針對不同的缺陷對拉伸工藝進行某些必要的調(diào)整，以控制工藝質(zhì)量，提高拉伸效果。要求高而形狀復(fù)雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。

     凈化鋁材表面經(jīng)過氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產(chǎn)品時，根據(jù)不同的承重采用不同規(guī)格的型材，并采用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環(huán)保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。擠壓工藝與方法對產(chǎn)品、成品的組織、性能、尺寸及生產(chǎn)工作效率有著非常重要的影響，因此合理選擇擠壓方法，優(yōu)化擠壓生產(chǎn)工藝，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的重要技術(shù)措施。鋁合金材料在車廂上的大規(guī)模使用使得高鐵列車大大減輕了重量，為列車的高速行駛做出了重要貢獻。

    工業(yè)鋁型材在現(xiàn)今的使用已經(jīng)處處可見，鋁型材的發(fā)展由此可看出是非常迅速和有著巨大的發(fā)展趨勢和前景的。但是在200多年前是沒有鋁型材產(chǎn)品的，甚至連擠壓機都沒有。那么鋁型材是怎么一步步發(fā)展起來的。

    1.    20世紀初鋁型材開始發(fā)展。

    2.    鋁型材先從傳統(tǒng)的工業(yè)領(lǐng)域向建筑領(lǐng)域交通領(lǐng)域發(fā)展。

    3.    鋁型材產(chǎn)品不僅僅是單純的型材了，還有其他定制的擠壓鋁制品。

    4.鋁型材不僅僅是擠壓型材更多的是向鋁型材加工方向發(fā)展。

    5.鋁型材以及鋁型材加工日趨成熟的情況下要求鋁型材廠家注意環(huán)保，很多型材廠家此時此時進行改革，節(jié)能減排響應(yīng)環(huán)保號召。

    6.工業(yè)4.0時代的到來更加推動了鋁型材的發(fā)展。