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通用型光纖激光打標(biāo)機(jī)擇優(yōu)推薦,恒元雕刻機(jī)

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發(fā)布時(shí)間:2020-07-29 07:03  

通用型光纖激光打標(biāo)機(jī)

振鏡掃描系統(tǒng)是由光學(xué)掃描器和伺服控制二部分組成。整個(gè)系統(tǒng)采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新工作原理設(shè)計(jì)和制造。

光學(xué)掃描器采用動磁式偏轉(zhuǎn)工作方式的伺服電機(jī)。具有掃描角度大、峰值力矩大、負(fù)載慣量大、機(jī)電時(shí)間常數(shù)小、工作速度快、穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。按照激光可見度不同分為:紫外激光打標(biāo)機(jī)(不可見)、綠激光打標(biāo)機(jī)(可見激光)、紅外激光打標(biāo)機(jī)(不可見激光)。精密軸承消隙機(jī)構(gòu)提供了超底軸向和徑向跳動誤差;“電子扭力棒”取代傳統(tǒng)彈性材料扭力棒,大大提高了使用壽命和長期工作的可靠性;任意位置零功率保持工作原理既降低了使用功耗,又減少了器件的發(fā)熱效應(yīng),省卻了恒溫裝置;先進(jìn)的高穩(wěn)定性精密位置檢測傳感技術(shù)提供高線性度、高分辨率、高重復(fù)性、低漂移的性能。

光學(xué)掃描器分為X方向掃描系統(tǒng)和Y方向掃描系統(tǒng),每個(gè)伺服電機(jī)軸上固定著激光反射鏡片。每個(gè)伺服電機(jī)分別由計(jì)算機(jī)發(fā)出數(shù)字信號控制其掃描軌跡。





工作原理不同分類

3.半導(dǎo)體側(cè)泵YAG激光打標(biāo)機(jī):使用波長為 808nm 半導(dǎo)體激光二極管泵浦 Nd: YAG 介質(zhì),使介質(zhì)產(chǎn)生大量的反轉(zhuǎn)粒子在Q開關(guān)的作用下形成波長1064nm 的巨脈沖激光輸出,電光轉(zhuǎn)換。

4.半導(dǎo)體端泵YAG激光打標(biāo)機(jī):直接從激光晶體的端面將半導(dǎo)體泵浦光(808nm)泵入,經(jīng)光學(xué)鏡組輸出產(chǎn)生激光。使行光轉(zhuǎn)換效率大大提高。

5.光纖激光打標(biāo)機(jī):由光纖直接輸出激光。

6.綠色激光打標(biāo)機(jī):綠光激光打標(biāo)機(jī)是采用國際上先進(jìn)的使用波長為532nm的激光泵浦技術(shù)(側(cè)面泵浦或端面泵浦)研制而成。





打標(biāo)機(jī)解決方法: ①激光諧振腔是否變化;微調(diào)諧振腔鏡片。使輸出光斑好; ②聲光晶體偏移或者聲光電源輸出能量偏低;調(diào)整聲光晶體位置或者加大聲光電源工作電流; ③進(jìn)入振鏡的激光偏離中心:調(diào)節(jié)激光器; ④若電流調(diào)到20A左右仍感光強(qiáng)不夠:燈老化,更換新燈。例如:新燈打標(biāo)時(shí)電流值為20A,使用一段時(shí)間后,如果將電流值調(diào)大到22。





打標(biāo)機(jī)解決方法: ①激光諧振腔是否變化;微調(diào)諧振腔鏡片。使輸出光斑好; ②聲光晶體偏移或者聲光電源輸出能量偏低;調(diào)整聲光晶體位置或者加大聲光電源工作電流; ③進(jìn)入振鏡的激光偏離中心:調(diào)節(jié)激光器; ④若電流調(diào)到20A左右仍感光強(qiáng)不夠:燈老化,更換新燈。為了防止這種現(xiàn)象發(fā)生,我們建議用戶按下面的方法決定是否應(yīng)該更換燈。




激光技術(shù)是二十世紀(jì)與原子能,半導(dǎo)體及計(jì)算機(jī)齊名的四項(xiàng)重大科技發(fā)明之一。激光具有很好的單色性,相干性,方向性,能在很小的面積中積聚很高的能量密度,特別適用于材料加工。其成果主要表現(xiàn)在:(1)建成了具有工程規(guī)模的大口徑(120毫米)振蕩—放大型激光系統(tǒng),大輸出能量達(dá)32萬焦耳。七十年代末八十年代初,一項(xiàng)嶄新的激光應(yīng)用技術(shù)--激光打標(biāo)技術(shù)在國際間悄然興起,并迅速得到產(chǎn)業(yè)化,成為激光加工大的應(yīng)用領(lǐng)域之一。  激光打標(biāo)技術(shù)采用計(jì)算機(jī)受控激光作為加工手段,其基本原理是:計(jì)算機(jī)控制高能量密度的聚焦激光束按預(yù)定的軌跡作用于機(jī)械零部件,電子元器件,儀器儀表等需要進(jìn)行標(biāo)記的工件表面,使表層材料達(dá)到瞬間汽化或發(fā)生化學(xué)變化改變顏色,刻蝕出具有一定深度或顏色的文字,圖案等,從而在工件表面留下性標(biāo)記。






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