保壓的時間：保壓的時間即為對模具型腔中塑料施加壓力的時間，在成型周期中式占有很大比重，正常大約是5~120秒時間。在澆口的位置，熔料完全封凍前，保壓的時間多少，對于質(zhì)量有很大的影響，如果是在封凍之前，則沒有過多的影響。使用的效果能更好的將物品檔次提升，消費者在選擇自己想要的物品時，會購買與他們心理想法相近的物品。保壓的時間主要依賴于物料的功效、料溫與模溫，還有主流道以及澆口的位置。

注射的時間：注射的時間能夠充分的了解正比充模速率，在注射的消費過程中，注射的時間大約為1~5秒，注射的時間開始于模具的合模，螺桿向前推動，將原料充入模具，這個過程普遍是比較快。塑料的原料只要接觸到冷的模具腔壁，就會粘在下面并且凝結(jié)在活動通道與凝結(jié)層間，注射的時間對于凝結(jié)層的厚度都會產(chǎn)生很大的影響，注射的時間是影響產(chǎn)品質(zhì)量的要素之一。好的包裝產(chǎn)品是與設(shè)計相關(guān)，包裝是生產(chǎn)是吸引消費者的，但是包裝是自己設(shè)計生產(chǎn)出來的，包裝盡量要以消費者的審美習慣來制作。

冷卻的時間：冷卻的時間普遍指的是沒有壓力作用在原料，產(chǎn)品的持續(xù)冷卻凝結(jié)，持續(xù)到冷卻至能夠頂出為止的時間。

五金吸塑包裝盒的開模時間：開模時間是模具的翻開、頂出的產(chǎn)品以及再合模的時間。

HDPE打針成型技術(shù)主要的影響因素大概有以下幾點：

打針的壓力

打針的壓力會直接影響吸塑制品的縮短率以及制品的密度。HDPE的打針壓力應(yīng)該在800-1000kg/cm2都可以滿足吸塑成型的要求，可大大降低托盤變形情況的出現(xiàn)。

吸塑托盤模具的溫度

模具的溫度，不只影響吸塑制品的表面光滑度以及出產(chǎn)功率，對制品的剛度、強度以及標準都有影響。

模具設(shè)計，吸塑托盤的特點就是成型的面積比較大，壁厚以及孔格變動大，縱橫加強筋較多，模具的分型面比較多。因此模具設(shè)計時不僅要考慮澆注體系以及托盤的脫模安排，還要保證打針時模具是否精密密合。

電子產(chǎn)品包裝，使用較多的是吸塑托盤包裝、防靜電吸塑托盤，使用托盤目的都是為了能更好的保護好物品的運輸、庫存與廠內(nèi)加工方便。運輸型的吸塑包裝是為了保護好電子產(chǎn)品的靜電摩擦損壞與運輸時包裝散落等。

玩具產(chǎn)品包裝，使用較多的是三折包裝、對折包裝、底面套包裝等等。玩具包裝可以任意選擇吸塑包裝產(chǎn)品但是還是要以包裝的適當為好，對折包裝的好處就是在于能體現(xiàn)出，物品的特征、保護物品還有懸掛型的對折包裝能更好的節(jié)省擺放空間。

吸塑廠生產(chǎn)吸塑托盤為什么要有完好的設(shè)計？

吸塑托盤產(chǎn)品大多使用都是以運輸保護型的，當然也有作為銷售型的托盤包裝，一般作為銷售型的托盤都是屬于上下蓋包裝，包裝較多使用到電子數(shù)碼產(chǎn)品上將物品排放好后銷售。提升檔次，檔次是吸塑盒包裝不能缺少的主要元素之一，要想生產(chǎn)出好的包裝首先要提升檔次，不管是從消費者心理去了解，還是從銷量上來看檔次與物品的特征是有直接的關(guān)系。吸塑廠的設(shè)計人員在設(shè)計包裝的時候，要能體現(xiàn)出物品的檔次與價值，完好包裝的定義就是保護物品運輸、促進物品的銷售。