廢氣處理設(shè)備技術(shù)原理

廢氣首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解。

廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。

經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其他陶瓷材料填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動切換，通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

廢氣處理設(shè)備的安全性

當(dāng)在廢氣吸入點(diǎn)的各種條件下可吸入的可燃物質(zhì)濃度超過安全濃度時(shí)，必須更換工藝或設(shè)備，如新鮮空氣或惰性氣體。對于可能產(chǎn)生接近下限的廢氣濃度的廢氣管道，應(yīng)提供在線可燃?xì)怏w濃度檢測報(bào)警和新鮮空氣補(bǔ)充設(shè)施。在線可燃?xì)怏w濃度檢測報(bào)警裝置應(yīng)與新風(fēng)輔助設(shè)施聯(lián)鎖。反應(yīng)器應(yīng)盡可能關(guān)閉，以避免空氣(氧氣)進(jìn)入反應(yīng)器和廢氣管道，降低高濃度廢氣中的氧氣含量，更好的處理方法是惰性化(如充氮)。

廢氣處理設(shè)備簡介

廢氣處理設(shè)備對高濃度廢氣進(jìn)行預(yù)處理，分析各車間產(chǎn)生的廢氣，含有禁忌物質(zhì)的廢氣應(yīng)單獨(dú)處理。有害物質(zhì)(如活性炭、疊氮化物等。)可能沉積在廢氣管道中，應(yīng)考慮定期清洗廢氣管道。在排氣管的設(shè)計(jì)和安裝過程中，應(yīng)考慮一定的坡度，以消除滲漏，避免過多的污水積聚，造成排氣管變形和過多的殘留混合物，造成二次；滲出液經(jīng)常被排出。排氣管中的所有危險(xiǎn)點(diǎn)(如支管與歧管相連)都應(yīng)設(shè)置排氣板，以減少大量性氣體返回反應(yīng)釜和連鎖反應(yīng)。

廢氣處理設(shè)備——廢氣處理原理 介紹

1.曝氣活性污泥除臭方法

原理:惡臭物質(zhì)以曝氣的形式分散在含活性污泥的混合液中，懸浮微生物降解惡臭物質(zhì)的應(yīng)用范圍廣。優(yōu)點(diǎn):馴化后，不超過極限負(fù)荷的惡臭成分去除率可達(dá)99.5%以上。

2.多介質(zhì)催化氧化過程

原理:反應(yīng)塔內(nèi)填充特殊固體填料，填料內(nèi)復(fù)合多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下通過填料層時(shí)，工業(yè)廢氣處理設(shè)備以發(fā)散霧的形式通過專用噴嘴噴出的液相復(fù)合氧化劑與固相填料表面充分接觸，惡臭氣體中的污染因子在多介質(zhì)催化劑的催化下充分分解。優(yōu)點(diǎn):占地面積小，投資少，運(yùn)行成本低；它易于管理，可以立即使用。