聚丙稀酰胺

通過常規(guī)劃線分離法從污泥中篩選出高品質(zhì)微生物絮凝劑產(chǎn)生菌株。通過生理學(xué)和生物化學(xué)測試將該菌株鑒定為枯草芽孢菌。研究了發(fā)酵條件產(chǎn)生的絮凝，濁度和脫色的影響?；诖耍芯苛诵跄匦?。

結(jié)果表明，絮凝劑生產(chǎn)的發(fā)酵條件為：初始pH值8.0-8.5，振蕩速度120 r.min-1，溫度28-32°C，接種量5％，碳源蔗糖，氮氣## ＃來源是尿素和硫酸銨的復(fù)合氮源。如果合理利用污水處理藥劑不僅可以減少水土流失，還可以減少氮、磷、鉀和大量有機(jī)物質(zhì)由于水土流失而被帶走的營養(yǎng)成分，在農(nóng)業(yè)上也大有作為。所制備的微生物絮凝和濁度的合適條件是：絮凝劑用量120mg.L-1，凝結(jié)劑CaCl2（10gL-1）劑量200mg.L-1，pH7.5-9.0;絮凝和脫色的合適條件是：劑量200mg.L-1，CaCl2（10gL-1）劑量400mg.L-1，pH 10.0; CaCl2作為凝結(jié)劑可以提高絮凝效率

10％至30％

5.紙張涂布的顏料黏結(jié)劑

   把PAM和淀粉以1∶2的比例混合，作為良好的黏結(jié)劑而用于紙張涂布中。

   6.紙張涂飾劑

   PAM和二醛反應(yīng)可以獲得水不溶性，這個性質(zhì)可用于紙張的涂飾中。

   造紙工業(yè)所用PAM，由于使用目的不同，對聚合物的相對分子質(zhì)量、羧基含量（水解度）的要求也是不同的。一般的規(guī)律是：用作絮凝劑的相對分子質(zhì)量要盡量高一些，而水解度則要低一些；用作分散劑的相對分子質(zhì)量則要小些，羧基含量要多一點；污水處理藥劑在造紙工業(yè)中的主要應(yīng)用有兩方面：一是提高添料、顏料等的存留率，以降低原材料的流失和對環(huán)境的污染。用作干強(qiáng)劑的居于上述兩者之間。

   在造紙工業(yè)中，許多中小紙廠均采用草類纖維或其他纖維做原料，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和增加產(chǎn)量，常采用各類化學(xué)補(bǔ)強(qiáng)劑，PAM是國內(nèi)外造紙工業(yè)大量使用的助劑，但因價格高，影響應(yīng)用范圍。淀粉作為傳統(tǒng)的造紙?zhí)砑觿湫Ч蝗鏟AM，而接枝型PAM恰好彌補(bǔ)了前兩者的不足。由于在淀粉分子骨架上連接了PAM支鏈，相對分子質(zhì)量大大增加，接枝支鏈上無數(shù)個酰胺基與紙漿的纖維素或半纖維素分子的羥基形成氫鍵結(jié)合，有較強(qiáng)的吸附作用。因此，用淀粉-酰胺等的接枝共聚物作為造紙?zhí)砑觿?，不僅起到了助留、助濾的作用，提高了紙的強(qiáng)度，而且與一般PAM相比，降低了成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。絮凝物中還網(wǎng)絡(luò)了各種各樣的微粒，這就將各種不同成分、不同性質(zhì)、不同大小的微粒集合在一起。

絮凝劑

鋁、鐵和硅類的無機(jī)高分子絮凝劑實際上分別是它們由水解、溶膠到沉淀過程的中間產(chǎn)物，即Al(Ⅲ)、Fe(Ⅲ)、Si(Ⅳ)的羥基和氧基聚合物。鋁和鐵是陽離子型荷正電，硅是陰離子型荷負(fù)電，它們在水溶態(tài)的單元分子量約為數(shù)百到數(shù)千，可以相互結(jié)合成為具有分形結(jié)構(gòu)的集聚體。由于染整廢水受到處理工藝以及原料的影響，會產(chǎn)生不同的廢水成分。

它們的凝聚—絮凝過程是對水中顆粒物的電中和與粘附架橋兩種作用的綜合體現(xiàn)。水中懸浮顆粒的粒度在納米到微米級，大多帶負(fù)電荷，因此絮凝劑及其形態(tài)的電荷正負(fù)、電性強(qiáng)弱和分子量、聚集體的粒度大小是決定其絮凝效果的主要因素。目前無機(jī)高分子絮凝劑的種類已有幾十種，產(chǎn)量也達(dá)到絮凝劑總產(chǎn)量的30%～60%，其中很常用及廣泛使用的為聚合氯化鋁，即PAC。產(chǎn)品將因絮凝沉淀、加壓氣浮、污泥脫水及其它處理目的而有所不同。