由于 EVA 會分離出，而會對電極以及電極接合部位的金屬造成腐蝕，從而成為電池板輸出功主下降的原因。因此近市場上開始出現(xiàn)不含乙酰基的太陽能電池封裝樹脂材料，包括聚烯烴樹脂（熱塑性 / 熱固性）、聚乙烯醇縮丁醛樹脂（熱塑性）以及硅樹脂（熱固性）等材料。還有象離聚物系（離子凝聚）和共聚物系（熱固性）樹脂材料，這些材料雖然還是含有乙?；?，但是并不容易分離出。如果電池模塊內(nèi)部使用了不耐酸的金屬材料，就不能使用 EVA 而必須使用上面提到的這些封裝材料。其中硅樹脂具有的可靠性，目前人造上的太陽能電池板用的就是硅樹脂封裝材料。 28 年前在奈良縣壺阪寺安裝的硅樹脂封裝太陽能電池板至今仍能正常使用，這也是硅樹脂具有高可靠性的例證。但是，分布式光伏發(fā)電的能量密度相對較低，每平方米分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)的功率僅約100瓦，再加上適合安裝光伏組件的建筑屋頂面積有限，不能從根本上解決用電緊張問題。盡 管如此， EVA 仍然因其具有容易成型、熔融溫度低以及價格低廉等諸多優(yōu)勢而被廣泛使用。

在使用金屬鹵化物燈（ super UV ）作為加速劣化光源的情況下，因為燈光中含有太陽光中所不包含的短波長光線，使得光伏組件中的紫外線吸收劑受損， 因此其劣化機理與實際環(huán)境中所引發(fā)生的劣化并不相同， 鹽田在報告中 推薦使用氙氣燈進(jìn)行 劣化試驗。 C. Reid ③ 報告稱，使用 90 ℃   50%R.H. 的氙氣燈照射 2 周時間，相當(dāng)于美國亞利桑那州的陽光照射一年。 EVA 的脫量可以通過 EVA 的 3545/cm 紅外線吸收譜進(jìn)行推算。同時建議，使用紫外螢光燈作為試驗光源。太陽能電池板中的 EVA 黃變既受到紫外線的影響同時也受到高溫高濕環(huán)境的影響，到底哪一種因素起支配作用取決于 EVA 中所加入的添加劑種類和數(shù)量，因此依產(chǎn)品各異。暴露于現(xiàn)實環(huán)境中的光伏組件會因 EVA 黃變而導(dǎo)致輸出功率下降，但實際上更大的問題是 EVA 的分層。背板位于光伏組件的后側(cè)，所受到的太陽光照射強度因安裝方式和安裝位置而不同，因此其試驗條件的設(shè)定更加困難，有人提出按照受光面 30% 的光照強度進(jìn)行試驗。通常會遭受到直擊雷強大脈沖電流、熾熱的高溫以及猛烈的電動力，導(dǎo)致整個系統(tǒng)癱瘓，嚴(yán)重時候還會出現(xiàn)火災(zāi)。 M. Kohl 等人采用紫外線燈進(jìn)行試驗，首先對受光面進(jìn)行 1000 小時的照射，然后再對后側(cè)背板進(jìn)行約 330 小時的照射，并按照相反的順序進(jìn)行了對比試驗，試驗結(jié)果表明前者對背板造成的黃變更為嚴(yán)重  。

與氟系樹脂相比 聚酯樹脂 受紫外線照射后更加容易引起黃變和水解。為此，有人提出改變現(xiàn)有 JET 的產(chǎn)品規(guī)格，也有人提出今后有必要在 PET 背板上增加一層 UV 吸收膜。

作為保證光伏組件安全性的重要一環(huán)，我們按照 IEC61215 進(jìn)行了浸水漏電試驗以及濕熱循環(huán)試驗，分別對電池板的初始狀態(tài)以及濕熱環(huán)境下暴露 2000 小時后的結(jié)果進(jìn)行了測定。

太陽電池組裝工藝簡介：