鋼絞線的表面硬度影響。通常情況下，鋼絞線強度在1860～1900Mpa范圍內(nèi)，而表面硬度為HRC44～48左右，夾片設(shè)計硬度為HRC58～64(亦有用HRA標(biāo)尺，根據(jù)硬度不同而采用不同的標(biāo)尺進行測試，換算關(guān)系為60HRA≈20HRC)，兩者硬度之差≥HRC10以上，其組合與匹配。若夾片的硬度達不到設(shè)計要求，兩者硬度差

預(yù)應(yīng)力波紋管

??3.鋼絞線直徑的影響。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5224對鋼絞線的公稱直徑都明確規(guī)定了允許偏差。而夾片錨具的夾片內(nèi)孔直徑尺寸、夾片的錐形角度和錨環(huán)內(nèi)的內(nèi)孔錐形角度等均按鋼絞線的公稱直徑尺寸設(shè)計的。如果都能滿足設(shè)計要求，錨具零件組裝后在預(yù)應(yīng)力受力過程中，其組裝零件之間的內(nèi)摩擦角達到平衡狀態(tài)，而產(chǎn)生良好的自錨能力。若鋼絞線直徑超過允許偏差太多，將會破壞這個平衡。而目前鋼絞線大部分超標(biāo)，且都是正偏差，顯然對夾片式錨具的錨固性能構(gòu)成嚴重影響。

??(二)錨具本身質(zhì)量對其錨固性能的影響

??錨具錨孔的錐度尺寸和夾片角度尺寸的配合。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管高溫疲勞壽命

波紋管是一種外表面呈波紋狀的薄壁元件，一般由奧氏體不銹鋼、高鎳合金制造，是航空、航天、石油化工、船舶、核工程及各種儀器儀表、調(diào)節(jié)附件中的彈性元件。預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的疲勞失效會給整個系統(tǒng)帶來嚴重的危害，因此，保證波紋管的使用壽命具有重要的意義。

疲勞是材料或者構(gòu)件在低于其靜強度極限的交變載荷作用下，某些局部或者大范圍區(qū)先進入屈服狀態(tài)，在局部地區(qū)出現(xiàn)高度的塑性變形，萌生多種類型的內(nèi)部缺陷。這種局部的反復(fù)塑性變形，經(jīng)一定的時間后導(dǎo)致微裂紋的產(chǎn)生，微裂紋長大、合并，形成一條或者幾條住裂紋，主裂紋逐漸擴展并終產(chǎn)生斷裂。在工程上，這就叫做波紋管的失效。

高溫疲勞的機理：在高溫環(huán)境中，構(gòu)件的疲勞規(guī)律比較復(fù)雜，常溫環(huán)境下得出的疲勞規(guī)律不能直接應(yīng)用于高溫下的情況，壽命估算的問題也大有問題。所以在高溫疲勞壽命研究的是疲勞和蠕變共同作用下的材料力學(xué)行為，在高溫下的循環(huán)載荷會往往導(dǎo)致蠕變--疲勞斷裂，這種破壞行為是一個與時間有關(guān)的變形機制。當(dāng)波紋管金屬的實際工作溫度高于材料的蠕變溫度時，波紋管將受到蠕變與疲勞的相互作用，疲勞壽命明顯降低，而且與載荷作用時間有關(guān)。

如何在生產(chǎn)時保證預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)品的質(zhì)量？預(yù)應(yīng)力金屬波紋管是是后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中預(yù)留孔道必用材料之一，是用于公路/鐵路橋梁工程、邊坡錨固的螺旋狀預(yù)應(yīng)力波紋管，作為一種新型成孔材料，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)品的質(zhì)量會嚴重應(yīng)用橋梁等工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

為了保證橋梁混凝土工程的安全和穩(wěn)定性，必須保證預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)品的質(zhì)量達標(biāo)。如何在生產(chǎn)時保證預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)品的質(zhì)量?一起來了解一下。

如何在生產(chǎn)時保證預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)品的質(zhì)量？在生產(chǎn)時保證預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)品的質(zhì)量的方法：

1、保證預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)品的原材料質(zhì)量

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)品的原材料進廠要有手續(xù)齊備的質(zhì)量證明，保證所用材料的質(zhì)量能夠達到設(shè)計要求，進廠后材料一律要復(fù)檢(包括不銹鋼板、鋼板等材料的化學(xué)成份分析和機械性能實驗)，不合格堅決禁用。

 1、預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的外觀質(zhì)量檢驗：

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的內(nèi)外表面在標(biāo)準(zhǔn)照明條件下應(yīng)無視覺可見的、明顯能引起應(yīng)力集中的、對強度壽命有影響的尖銳凹坑、壓痕、劃傷(不大于單層壁厚負偏差)、裂紋等缺陷，輕微模具壓痕除外；預(yù)應(yīng)力金屬波紋管內(nèi)表面應(yīng)刺；翻邊處密封面表面粗糙度應(yīng)達到Ral。6，密封面處焊縫應(yīng)打磨平滑。鑄鋁法蘭外表面應(yīng)無尖角，毛刺，各個相關(guān)面圓滑過渡。

2、預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的無損檢測：

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管管坯采用不填料鎢極弧焊，焊接完成后進行射線檢測(RT)，驗收標(biāo)準(zhǔn)符合ENl435，底片黑度控制在2.3—3.0之間，像質(zhì)計為W19；預(yù)應(yīng)力金屬波紋管成型后其內(nèi)外層需進行滲透檢測(PT，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/

T4730.5)；該波紋管設(shè)計為0.5 mm×4層，其中間兩層一般無需進行成型后無損檢測，若對于焊縫有異議，可以通過射線檢測輔助確定焊縫質(zhì)量。