要怎樣去選擇預(yù)應(yīng)力塑料波紋管？

一、預(yù)應(yīng)力波紋管的原材料多是使用再生HDPE顆粒擠出生產(chǎn)成型，其特性要求原材料強(qiáng)度高，柔韌性好，方能使生產(chǎn)出來(lái)的管材符合國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)應(yīng)力塑料波紋管原材料主要生產(chǎn)地區(qū)集中在由于涉足領(lǐng)域早，使得技術(shù)，產(chǎn)能及服務(wù)相對(duì)成熟，以上企業(yè)由于從事的早，所以在預(yù)應(yīng)力塑料波紋管的原材供應(yīng)中占了主要領(lǐng)域

　　二、同等條件下，預(yù)應(yīng)力塑料波紋管預(yù)留孔道的摩擦系數(shù)明顯小于金屬波紋管預(yù)留孔道的摩擦系數(shù)，減小了張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力的摩擦損失。 預(yù)應(yīng)力塑料紋管一般地，塑料波紋管的摩擦系數(shù)取0.14，而金屬波紋管的摩擦系數(shù)取0.25；預(yù)應(yīng)力塑料波紋管的強(qiáng)度高，不怕踩壓，不易被振搗捧鑿破，其密封性能和抗?jié)B漏性能高于金屬波紋管，更適用于真空灌漿；

　　三、預(yù)應(yīng)力波紋管的應(yīng)用領(lǐng)域，公路，鐵路，橋梁，高層建筑，大跨度預(yù)應(yīng)力張拉。

　　四、顏色不受拘束，可根據(jù)施工要求變更各種顏色，一般顏色以黑色為主。

　　預(yù)應(yīng)力塑料波紋管是由高密度聚乙烯(HDPE)經(jīng)塑料擠出機(jī)擠出成型的單壁波紋管，用于后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，作為預(yù)應(yīng)力筋的成孔管道。在橋梁及建筑施工中是替代原有金屬波紋管的理想產(chǎn)品。塑料波紋管分圓管及扁管兩大類，在實(shí)際使用中輔以各類塑料連接件加以連接。

鍍鋅金屬波紋管安裝注意事項(xiàng)：

1、波紋管的安裝應(yīng)按照管系施工圖及波紋管補(bǔ)償器安裝說(shuō)明書要求進(jìn)行。

2、安裝波紋管的管道*須恰當(dāng)?shù)募右詫?dǎo)向和固定才能使波紋管發(fā)揮作用，因此波紋管導(dǎo)向和波紋管固定支架的設(shè)置*須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)部門有關(guān)*術(shù)資料進(jìn)行。對(duì)于波紋管導(dǎo)向、固定支架的設(shè)置原則，請(qǐng)祥見“波紋管補(bǔ)償器安裝指南”。

3、波紋管補(bǔ)償器用的波紋管是用薄壁不銹鋼板成型的，因此在運(yùn)輸、吊裝和焊接期間要注意不要敲擊、劃傷、引弧、焊接飛濺等原因使波紋管損壞。

4、波紋管安裝前應(yīng)清除波紋管及管道內(nèi)異物，保*波紋管正常運(yùn)動(dòng)。

5、對(duì)有流向要求的波紋管補(bǔ)償器應(yīng)按介質(zhì)流向箭頭的要求進(jìn)行安裝。

6、為了使波紋管處于良好的工作狀態(tài)，安裝時(shí)不能用補(bǔ)償器的變形，包括波紋管軸向、橫向、扭轉(zhuǎn)等來(lái)調(diào)正管系位置安裝誤差。

7、波紋管安裝完畢后，在系統(tǒng)運(yùn)行前要拆除所有涂黃色的運(yùn)輸固定螺桿。

預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管的施工要點(diǎn)

(1)固定芯管：混凝土澆搗時(shí)，芯管受振上浮，可采用壓筋法固定芯管。

(2)施工通道：固定芯管及綁扎板頂鋼筋時(shí)或采用可移動(dòng)木板，供施工人員行走，避免直接踐踏芯管。

(3)混凝土澆搗：采用30mm搗棒及平板振搗器結(jié)合振搗;避免振搗棒直接振搗芯管，以免破壞芯管，混凝土保養(yǎng)、拆模同實(shí)心板。

預(yù)應(yīng)力波紋管如何防止磨損?

　　預(yù)應(yīng)力波紋管焊接后的波紋管在焊縫區(qū)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。而可防止發(fā)生沿奧氏體晶界析出碳化物，形成貧鉻區(qū)域，為了消除和重新溶解已經(jīng)析出的碳化物，必需進(jìn)行高溫回火(850870°C處置。合金管中加入鈦可防止碳化物沿晶界的析出，隨后使之沿晶界析出，不會(huì)造成ChQ沿晶界的析出，無(wú)貧鉻區(qū)的呈現(xiàn)?？刹捎梅€(wěn)定化處置如固溶 正火來(lái)消除。正火溫度的選擇要符合兩個(gè)條件：高于碳化鉻的溶解溫度而低于碳化鈦的溶解溫度;同時(shí)又是碳化鈦強(qiáng)烈析出的溫度，穩(wěn)定化處理的溫度850950°CX46h加熱，使Cr23C6全部溶解于合金管中，使碳化鈦盡可能多的析出，故不會(huì)形成貧鉻區(qū)，大大降低了晶間腐蝕的傾向。