金屬波紋管是獨(dú)具四大優(yōu)勢(shì)：

　　一，出產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化：波紋管類(lèi)組件是量大面廣的常用彈性元件，它們的出產(chǎn)制造技術(shù)比較特別，加工工序較多。我們選用專(zhuān)業(yè)化會(huì)集出產(chǎn)的方法，使得出產(chǎn)愈加專(zhuān)業(yè)化。

　　第二，種類(lèi)多樣化：除了供給樣本規(guī)矩的規(guī)范產(chǎn)品外，龍躍還可根據(jù)用戶(hù)的要求，發(fā)展各類(lèi)新品的彈性元件，尤其是在金屬波紋管類(lèi)，它們的運(yùn)用規(guī)模廣泛，涉及到儀器外表、石油化工、電廠(chǎng)供熱、航天航空、交通運(yùn)輸?shù)雀鞣N技術(shù)范疇。所以客戶(hù)對(duì)金屬波紋管組件的功用要求時(shí)多種多樣的，龍躍據(jù)客戶(hù)的需求，使得金屬波紋補(bǔ)償器在、高壓力、使得溫度規(guī)模寬、合適特別腐蝕介質(zhì)和安全可靠等方面。隨著工業(yè)出產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展、波紋管組件的運(yùn)用規(guī)模的廣泛、我們的種類(lèi)和規(guī)格也在不斷的增多于完善。

山東預(yù)力金屬波紋管

　　第三，質(zhì)量要求高：金屬波紋管及其組件大多用作外表靈敏元件和管道聯(lián)接補(bǔ)償構(gòu)件。作為靈敏元件，它們直接感受出產(chǎn)進(jìn)程的壓力，溫度，流量等，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化，饋送到丈量或操控系統(tǒng)。波紋管類(lèi)彈性元件的質(zhì)量直接影響到儀器外表的精度和可靠性方針。管道聯(lián)接補(bǔ)償用波紋膨脹節(jié)，則要求耐壓耐蝕性和一定的補(bǔ)償量。所以為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，我廠(chǎng)對(duì)波紋管類(lèi)組件出產(chǎn)制造進(jìn)程操控適當(dāng)嚴(yán)峻。資料進(jìn)廠(chǎng)后，根據(jù)要求進(jìn)行化學(xué)分析和力學(xué)功用實(shí)驗(yàn);各道工序要經(jīng)過(guò)尺度查看和質(zhì)量檢驗(yàn);出廠(chǎng)的波紋管及其組件須做特性測(cè)驗(yàn)，附有首要功用方針和測(cè)驗(yàn)數(shù)據(jù)。對(duì)不同要求的產(chǎn)品，擬定了相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范。

　　第四，工藝嚴(yán)謹(jǐn)：金屬波紋管類(lèi)組件的制造工藝進(jìn)程不只包含元件成形時(shí)的壓力加工，而且還運(yùn)用焊接、熱處理、化學(xué)堆積、除油清洗和組件安裝等技術(shù)。它們是要經(jīng)過(guò)多道加工工序才干完結(jié)的，其間只要某一道工序出現(xiàn)害處，就會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量或許形成廢品。因而，在出產(chǎn)進(jìn)程我廠(chǎng)進(jìn)行嚴(yán)峻的工藝操控和質(zhì)量檢驗(yàn)，嚴(yán)峻履行工藝規(guī)程和技術(shù)規(guī)范，搶奪更大的出產(chǎn)出滿(mǎn)足功用要求的波紋管類(lèi)組件產(chǎn)品。

　橋梁預(yù)應(yīng)力波紋管應(yīng)具備如下要求：

　　1。具有一定的強(qiáng)度，能足以保持其形狀，并抵抗施工中的破壞、穿透或變形；

　　2。具有足夠的柔性，以便能適應(yīng)特殊形式的預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)的需要；

　　3。具有一定抗磨性，以防止孔道在傳索、張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋將成孔破壞。

　　4。波紋管內(nèi)橫截面面積至少為預(yù)應(yīng)力筋的2~2。5倍

　　5。具有一定密封性，要保證波紋管和錨具，波紋管和波紋管之間的密封連接

你知道金屬波紋管在組裝焊接時(shí)應(yīng)注意哪些細(xì)節(jié)？

一.如果在金屬波紋管的端管鋼板上纏繞焊接管，則端管的外端四周長(zhǎng)公差和圓度公差與公差表匹配。

二.波形補(bǔ)償器和管道(或設(shè)備)連接法蘭和端管的大小要求符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。連接端管時(shí)，兩個(gè)端管入口打開(kāi)30度±2.5度坡口。

三.波紋管連接在端管(或法蘭)等處的環(huán)焊縫是氣電弧焊或熔化漏斗電弧焊縫，如果波紋管單層壁厚大于2mm，則可以使用電弧焊縫。四.組裝金屬波紋管時(shí)，對(duì)波紋管采取保護(hù)措施，防止焊接電弧穿過(guò)波紋管和焊接殘?jiān)鼮R到波紋管上。補(bǔ)償器各部分的焊接不得有裂紋、氣孔、碎屑等缺陷，咬痕深度不能大于0.5mm。

五.金屬波紋管壓力焊接后，需要對(duì)壓力焊接進(jìn)行壓力測(cè)試。實(shí)驗(yàn)壓力是設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。根據(jù)補(bǔ)償器的體積大小，檢查壓縮10-30min、補(bǔ)償器的每個(gè)部分是否有泄漏。壓縮時(shí)大波距與壓縮前波距比不超過(guò)1.15。

六.補(bǔ)償器組焊后，應(yīng)檢查形狀和幾何尺寸。如果公稱(chēng)直徑小于或等于500mm，則為5mm。如果公稱(chēng)直徑大于500mm，則等于公稱(chēng)直徑的1%，小于或等于10mm。擴(kuò)展環(huán)的兩端和主軸的法向也為公差，等于公稱(chēng)直徑的1%，小于或等于3mm。補(bǔ)償器檢查主要包括形狀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢查，進(jìn)行機(jī)*試驗(yàn)、泄漏和著色、無(wú)損檢測(cè)等其他方法的檢查。

金屬波紋管更換時(shí)要注意的事項(xiàng)

金屬波紋管屬于一種補(bǔ)償元件，是利用其工作主體波紋管的有效伸縮變形，以吸收管線(xiàn)、導(dǎo)管、容器等由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化。

　　金屬波紋管在達(dá)到其使用年限后，其材質(zhì)會(huì)有不同的老化、氧化或疲勞度，在這種情況下不宜繼續(xù)使用，要及時(shí)換新的金屬波紋管。

　　查找相關(guān)原始資料根據(jù)原始資料所記載的金屬波紋管的型號(hào)、壓力、連接方式、補(bǔ)償量并確定金屬波紋管實(shí)際安裝總長(zhǎng)度。

　　如沒(méi)有相關(guān)原始資料，在這種情況下要確定金屬波紋管的輸送介質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力、總長(zhǎng)度等，并拍攝照片提供給金屬波紋管生產(chǎn)廠(chǎng)家。在不能確定金屬波紋管補(bǔ)償量的情況下，要提供輸送介質(zhì)的溫度和兩件金屬波紋管的中間段距離。