自封袋生產(chǎn)中無溶劑聚氨酯復(fù)膜膠主要用于通用型軟包裝復(fù)合膜的生產(chǎn)，耐蒸煮無溶劑雙組分聚氨酯雖然有所研究，但產(chǎn)品很少，而且性能上與溶劑型相比還有很大差距具有優(yōu)異的蒸煮性，耐水、鹽、油脂、酸等介質(zhì)侵蝕的無溶劑雙組分聚氨酯復(fù)膜膠，有待進(jìn)一步的開發(fā)研究。紫外固化型單組分無溶劑復(fù)膜膠，目前應(yīng)用的紫外固化型單組分無溶劑膠黏劑，是陽離子固化類產(chǎn)品，主要是酸催化的環(huán)氧體系，在紫外線照射下，膠黏劑中的光引發(fā)劑路易斯酸分解，引發(fā)環(huán)氧嵌段聚合，得到環(huán)氧樹脂的三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)。雙組分無溶劑黏合劑，可以通過改變不同的配力及工藝條件，滿足耐寒、耐油、耐熱、阻氣、耐磨等各種性能上的要求雙組分無溶劑黏合劑一般可以分為四個(gè)檔次:普通型、水煮型、高溫121攝氏度蒸煮型和鋁塑高溫135攝氏度蒸煮型。陽離子固化機(jī)理允許膠黏劑在復(fù)合前露置于大氣中，在紫外線照射下，其交聯(lián)速率較普通的聚氨酯膠黏劑要快得多，在復(fù)合后幾分鐘到1小時(shí)內(nèi)即可達(dá)到相當(dāng)高的粘接強(qiáng)度，足以保證后續(xù)加工過程的順利進(jìn)行。

自封袋生產(chǎn)中觀察固化情況，如果確實(shí)是膠黏劑本身質(zhì)量引起，則更換質(zhì)節(jié)穩(wěn)定、可靠的膠黏劑。膠黏劑內(nèi)混入水分或大里溶劑膠黏劑內(nèi)混入水分或大量溶劑從本質(zhì)上來說也是膠黏劑失效.分析使用過程中有無混入水分或溶劑的叫能，如發(fā)現(xiàn)有這種潛在的可能，則排除這此可能因素后再進(jìn)行復(fù)合。自封袋生產(chǎn)中可以更換相對較厚的PE膜或保證剝離強(qiáng)度的前提下適當(dāng)減少上膠量可以使摩擦系數(shù)大的問題得到很大的改善。剝離強(qiáng)度低，復(fù)合薄膜出現(xiàn)剝離強(qiáng)度低的現(xiàn)象.引起的因素較多.主要與膠黏劑的種類、膠黏劑的配膠比例及棍合均勻度、涂布均勻度、上膠量、復(fù)合基材的表而張力、基材的添加劑以及熟化程度等幾個(gè)方面因素有關(guān)。膠黏劑的種類選擇應(yīng)該根據(jù)復(fù)合材料的用途不同選擇合適的膠黏劑種類。如復(fù)合袋需要經(jīng)過高溫蒸煮121攝氏度或135攝氏度殺菌的.就應(yīng)該選擇耐高溫蒸煮的膠黏劑。

自封袋生產(chǎn)中熟化程度 無溶劑膠黏劑的分子最較低，基本沒有初黏力;復(fù)合后需要在40到50攝氏度的熟化室中進(jìn)行進(jìn)步的交聯(lián)固化。當(dāng)熟化室溫度過低、熟化時(shí)間較短或者低溫存放時(shí)間過長都會影響產(chǎn)品的最終剝離強(qiáng)度有此審新放置熟化也沒有明顯的效果.這主要是部分異氰酸酯組分已經(jīng)與水汽發(fā)生了反應(yīng)的緣故。與主機(jī)聯(lián)動控制的接口選擇項(xiàng)包括與主機(jī)的聯(lián)動控制、在線涂布量計(jì)算和實(shí)時(shí)顯小等?；奶砑觿┑绕渌蛩氐挠绊懰芰媳∧ぶ刑砑觿┤缁瑒┻w移到復(fù)合材料的表面與膠黏劑的異氰酸醋組分反應(yīng)，降低產(chǎn)品最終的剝離強(qiáng)度;可以適當(dāng)降低熟化溫度來減少塑料薄膜中添加劑的遷移，另外，油墨中溶劑殘留過多特別是使用醇類溶劑、膠黏劑與油墨的匹配性以及復(fù)合壓力等因素也會影響產(chǎn)品最終的剝離強(qiáng)度。白點(diǎn)、氣泡。