燒結余熱回收工藝影響

       以往正常生產(chǎn)時，燒結終點一般控制在倒數(shù)第二個第三個風箱。但受原料條件的限制，現(xiàn)在主含鐵料全部使用赤鐵礦和褐鐵礦礦粉燒結，雖然加厚了料層，但仍然出現(xiàn)燒結終點提前，機尾紅料層厚度明顯減薄甚至出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，部分燒結礦在機上冷卻，余熱回收效果嚴重影響。針對實際生產(chǎn)情況及存在的問題，提出并采取了以下措施。余熱發(fā)電量高低主要取決于余熱鍋爐產(chǎn)氣量的多少，而要提高產(chǎn)氣量就必須從提高余熱煙氣濃度和流量著手。余熱鍋爐的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在哪些方面1、性價比高：由于鍋爐采用針形管的換熱元件，立式模塊化的布置結構，在相同換熱面積下，設備、安裝及基礎建設等整體投資費用都大大降低，在設備安裝布置方面，為用戶提供了較大空間。

熱管余熱回收裝置的性能特點

1、安裝方便：余熱回收裝置的安裝不需要對原鍋爐或工業(yè)窯爐進行改動。

2、安全可靠：超導熱管等溫性能好，導熱時產(chǎn)生自振不產(chǎn)生圬垢和通風阻力，

始終保持良好的傳熱效率，不影響鍋爐或窯爐的工作。

3、使用壽命長：超導熱管余熱回收裝置使用壽命10年以上，單根熱管可拆卸更換，維護簡單成本低。

4、節(jié)能效益好：大型工業(yè)窯爐效率可提高5％-8％，節(jié)能達 6％-10％。中小型燃油、燃氣、燃煤鍋爐效率可提高3％-8％，節(jié)能達4％-10％。

5、投資回收期短：一般3至8個月就可收回全部投資。

余熱鍋爐的工作原理

         燃油、燃氣、燃煤經(jīng)過燃燒產(chǎn)生高溫煙氣釋放熱量，高溫煙氣先進入爐膛，再進入前煙箱的余熱回收裝置，接著進入煙火管，后進入后煙箱煙道內(nèi)的余熱回收裝置，高溫煙氣變成低溫煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。由于余熱鍋爐大大地提高了燃料燃燒釋放的熱量的利用率，所以這種鍋爐十分節(jié)能。二：水冷保護，延長空壓機使用壽命在空壓機做余熱回收給水加熱的同時，空壓機熱量被水帶走，相當給空壓機做水冷保護，比風冷效率更高。

        日照億源環(huán)保設備有限公司主要研發(fā)生產(chǎn)超導熱管、超導恒溫熱管、超導熱管換熱器、超導熱管散熱器、鍋爐余熱回收換熱器、冷凝水余熱回收器