由此可見，精密不銹鋼直線光軸的防銹是非常關(guān)鍵的，尤其是在對工序間的防銹，因為我們知道，精密直線光軸它在進行熱處理的時候時候是要進行酸洗、清洗和磨削的，它是按照順序加工好以后則放在儲物庫里的，所以在我們的工序間里的軸承套圈我們盡量也要防銹。

可以把精密不銹鋼直線光軸的圈套浸在亞還有碳酸鈉的溶液里面，當然它的防銹效果是不錯的，但是我們要準備很多的防銹槽，這樣對空間的要求便比較大，管理起來也不是很好。

二種是把清洗以后的產(chǎn)品浸到這兩個溶液里面把它們堆放起來，它的防銹漆比較的短，只能在7-14天，因為梅雨季的到來，空氣會比較的潮濕，所以只能維持2-3天。第三種是和成品一樣來進行涂油，這個方法它要進行下個工序前進行清洗，來說比較的麻煩。

由于不銹鋼直線光軸產(chǎn)品在實際應(yīng)用中的普及性，使得人們對它的關(guān)注也越來越多，而材質(zhì)是其中的一項基礎(chǔ)。那需要具備一定性能要求的直線光軸，通常會選用哪種材質(zhì)比較恰當。

要想滿足客戶要求的話，基本都是用45#鋼和軸承鋼來作為不銹鋼直線光軸的制作材料，在一些特定的條件下，其他優(yōu)特碳鋼也是可以加以運用的。之所以選用采用這些材質(zhì)，主要是看中它們具有高強的抗腐蝕性、強度以及耐磨性，這樣能確保不銹鋼直線光軸運行性能的發(fā)揮。

同時，這些材質(zhì)還能制成的不銹鋼直線光軸軸還能被應(yīng)用在容易發(fā)生氧化的場合，不會受外界因素的影響。除此之外，選用材質(zhì)還要看的是它的加工性能，便于加工并且有利于產(chǎn)品性能提高的材質(zhì)，才能受到眾所消費者的青睞。

直線光軸進行拋光處理的目的是為了降低其表面粗糙度，同時獲得光亮、平整的表面，通常有機械、化學(xué)和電化學(xué)三種方式。但不管是哪一種，操作的時候都要小心謹慎，在拋光之前要先對直線光軸進行擦拭，將其表面附著的表層顆粒和污染物加以去除。

 在我們?nèi)粘Ｊ褂镁苤本€光軸的過程中我們應(yīng)該有這樣的體會，要是沒有對精密直線光軸做好保養(yǎng)維護工作那會給我們作業(yè)帶來一定的影響。簡單來說對精密直線光軸的保養(yǎng)尤為重要，而在保養(yǎng)中潤滑又是其中重要的。在我們使用了一段時間的精密直線光軸之后，我們需要對它進行潤滑，這樣才能讓他更好的進行作業(yè)。