螺旋輸送機是一種常見的輸送設備，適合輸送機粉狀、顆粒狀以及小塊狀的物料，但是不適合輸送粘性較大的物料。這種設備的結(jié)構(gòu)簡單，但是使用不當也會造成嚴重的事故發(fā)生。有的螺旋機正工作就不行了，蘭大通用就把這些其中的原因給大家講一下，能夠幫助大家一下。③螺旋輸送機吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承浸在融化了潤滑脂中，與潤滑脂一道冷卻，重新裝好后使用。

造成設備螺旋軸停止運轉(zhuǎn)的原因大概有三個原因，這其中設備和人為的原因都有存在：

設備的密封性不夠好，輸送粉狀物料的時候，物料通過縫隙進入軸承，造成軸承卡死甚至是損壞;另一種就是進料粒度過大，物料不能正常進入中間的吊軸承，引起設備中間的阻力增大，電機負荷多大，直接停機。同時減速機是個重要的原因，使用質(zhì)量不好或者不符合規(guī)格的減速機可能會造成軸承燒毀。(4)輸送的介質(zhì)沮度較高時，應注意箱體的伸縮變化是否自由而無卡著的地方，若有抓緊解決。

當設備開機時，發(fā)出異常的噪音，電機、減速機振動不止，并且軸承有區(qū)域的溫度急劇，我們應該及時停止設備的運轉(zhuǎn)。通體檢查螺旋軸中心錢、電機固定組件、減速機固定螺栓這些部位的安裝有沒有產(chǎn)生偏位的情況，同時檢查減速的軸承是否燒毀。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，將有問題的地方重新校正安裝，保證設備的安全運行。螺旋輸送機中螺旋體的修復螺旋輸送機的螺旋體在運用中很容易出現(xiàn)問題，這導致螺旋輸送機不能正常工作，或者是導致物料呈現(xiàn)堆料或溢料的問題，所以這就給生產(chǎn)帶來了一定的影響，因此在螺旋輸送機的運行中要分外留意螺旋體的情況，并及時發(fā)現(xiàn)問題及時處置。

以上蘭大通用說的就是螺旋輸送機停止運轉(zhuǎn)的一些原因，總的來說就兩種情況，設備自身的問題和人員進料的問題。只要購買值得信賴的設備和工作人員的良好維護，螺旋輸送機的運行一定是順順利利。

螺旋輸送機的錯誤操作

1、電機負載過重。電機負載過重大多是由于用戶在使用螺旋輸送機時，投料量過大造成的，由此所導致的情況是電機發(fā)熱過大，極容易燒毀。所以用戶在使用時采用一定的措施來保證喂料量，如加料倉等。

2、軸承不注意加油潤滑。操作人員在平時的維護中沒有注意對軸承進行潤滑，導致軸承運轉(zhuǎn)時發(fā)熱過大?？赡苡捎诼菪斔蜋C使用環(huán)境的影響，粉塵較大就容易污染潤滑油，使其變得粘稠反而影響了主軸的運轉(zhuǎn)。所以操作人員應該及時檢查，不要漏掉任何一個小環(huán)節(jié)。3、吊軸承端面與連接法蘭內(nèi)表面間隙，當螺旋直徑為ф150～ф250mm間隙應不小于1。

3、減速機發(fā)熱過大。這個主要是減速箱缺油導致的，用戶在以后使用時可以先檢查減速箱內(nèi)油量情況，注意及時添加。

4、停機以后沒有等螺旋輸送機完全停止就強行停止其轉(zhuǎn)動。這個是非常危險的操作方式，如果沒有特殊情況禁止此種操作。這種方式極容易使葉片斷裂、主軸斷裂，嚴重的燒毀電機，所以用戶要謹慎操作，不能馬虎大意。

螺旋輸送機在水泥輸送中的廣泛應用

螺旋輸送機在水泥輸送中的操作，水泥螺旋輸送機布置時在條件允許的情況下，盡量將螺旋上料機的驅(qū)動裝置安裝在出料端，可使螺旋管軸處于受拉狀態(tài)，另外各個螺旋節(jié)的布置按螺旋節(jié)的長度大小依次排列，把相同規(guī)格螺旋節(jié)排列在一起的原則，在總體布置螺旋喂料機時還需注意不要把支撐座或出料口布置在機殼接頭的法蘭處，同時進料口也不應布置在機蓋的接頭及掉軸承的上方。如尼龍密封圈損壞應及時更換，使用一年，用以上方法再保養(yǎng)一次，可獲良好效果。

水泥螺旋輸送機的構(gòu)成主要有螺旋機本體、進出物料口、驅(qū)動裝置三大部分組成，螺旋上料機的螺旋葉片有左旋與右旋兩種旋向，螺旋葉片根據(jù)輸送物料的特點又分為用于輸送粉狀與小顆粒狀物料的實體螺旋面，螺旋上料機用于輸送小塊狀物料的帶式螺旋面型，用于輸送具有一定黏度可壓縮性物料，同時又能完成攪拌與混合作用的葉輪螺旋面型。螺旋上料機的進出料口有方形與圓形兩種形式，還可根據(jù)用戶的要求定制其它形式進出物料口及配置電動卸料閥。使用螺旋輸送機的懸掛吊軸承存在的問題：兩種形式吊軸承體均開設供油通道。