原煤倉落煤管堵煤形成原因

原煤倉落煤管堵煤形成原因有以下幾種情況：

　　1、煤與管壁摩擦產(chǎn)生靜電吸附；

　　2、煤流動性不好時(shí)逐漸粘附在管壁上，隨時(shí)間延長越粘越厚，落煤管有效管徑越來越小，終形成堵煤；

　　3、如落煤管內(nèi)加裝清堵機(jī)械也是造成堵煤的原因之一；

　　4、如溫度低于—10°C時(shí)，煤與煤、管壁之間形成冰晶，凝結(jié)在一起，形成凍堵煤；

　　5、不同煤質(zhì)的煤，煤與煤的摩擦系數(shù)、煤與管壁的摩擦系數(shù)不同，摩擦系數(shù)大的煤很容易滯留在管壁上，形成落煤管堵煤；

　　6、煤的含水量對堵煤的影響da，在一定范圍內(nèi)（含水量8%-15%時(shí)粘性da），含水量越大煤的粘度變大，形成煤拱，造成堵煤；

洛陽廣盈機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)的型煤加工設(shè)備專業(yè)解決此類問題！

洛陽廣盈機(jī)械除大塊機(jī)技術(shù)要求（一）

   洛陽廣盈機(jī)械除大塊機(jī)功能完整，技術(shù)先進(jìn)，并能滿足人身安全和勞動保護(hù)條件。

   所有設(shè)備會根據(jù)現(xiàn)場條件正確設(shè)計(jì)和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運(yùn)行，而不會出現(xiàn)有過度的應(yīng)力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問題。

   洛陽廣盈機(jī)械除大塊機(jī)設(shè)備零部件應(yīng)采用先進(jìn)、可靠的加工制造技術(shù)，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。所有外購配套件選用、節(jié)能、先進(jìn)的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證，嚴(yán)禁采用國家公布的淘汰產(chǎn)品。

洛陽廣盈機(jī)械設(shè)備有限公司的除大塊設(shè)備技術(shù)要求：

1、鉤齒采用制耐磨合金鋼制造，具有很高的耐磨性，特殊的分離方式解決了篩分機(jī)械篩面片堵問題。

2、可實(shí)現(xiàn)大塊、軟性雜物同時(shí)分離。

3、自清掃機(jī)構(gòu)即能自動清除鉤街上的軟雜物、還有清除附著在鉤齒上濕細(xì)物料的功效，確保篩面再次投入篩分時(shí)篩面清潔。

4、物料規(guī)整裝置能確保物料等厚落在篩面上，從而有效提高篩分效率。

5、針對篩面蓬堵問題，進(jìn)行專項(xiàng)研發(fā)。徹di解決篩分設(shè)備堵卡問題。

6、分離出的大塊，經(jīng)排雜管自動排至大塊池中，無需人工介入。

7、驅(qū)動裝置采用減速電機(jī)，消除了設(shè)備運(yùn)行時(shí)尼龍柱銷頻繁斷裂的煩惱。

8、除大塊機(jī)與輸送系統(tǒng)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)程控、就地控制。

9、檢修周期長、檢修費(fèi)用及運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)篩分設(shè)備。