我國(guó)壓鑄件制造行業(yè)市場(chǎng)集中度較低，大多數(shù)企業(yè)產(chǎn)能規(guī)模均較小，整個(gè)行業(yè)內(nèi)具有規(guī)模優(yōu)勢(shì)的企業(yè)相對(duì)較少，只有少數(shù)企業(yè)具備新產(chǎn)品研發(fā)、新材料使用、模具設(shè)計(jì)與制造、精密壓鑄件制造、數(shù)控精加工等多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的整體制造能力，因此，行業(yè)整體難以獲得生產(chǎn)和研發(fā)上的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同效應(yīng)，不利于行業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力的提升。

從國(guó)際鋁型材行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)情況來(lái)看，中國(guó)、美國(guó)和日本三國(guó)具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。從產(chǎn)量分布來(lái)看，全球鋁型材約60%的產(chǎn)量集中于中、美、日三國(guó)。與美、日等國(guó)產(chǎn)量基本保持穩(wěn)定不同，中國(guó)的產(chǎn)量增長(zhǎng)一直保持較高水平，多年來(lái)占世界總產(chǎn)量的比重超過1/3。

鋁合金鑄造工藝是可以用金屬鑄造成形工藝獲得零件的鋁合金，鋁合金鑄件的合金元素也是多于變形鋁合金的含量的，近幾年有很多人都會(huì)選擇用鋁合金鑄件鑄造，它的工藝性能和優(yōu)點(diǎn)是有很多的，受到了很多消費(fèi)者們的喜愛與青睞。

鋁合金鑄造工藝的流動(dòng)性是指合金液體充填鑄型的能力，流動(dòng)性的大小決定合金能否鑄造復(fù)雜的鑄件。鋁合金鑄造的主要特征之一是收縮性，一般來(lái)說(shuō)，合金從液體澆注到凝固，直至冷到室溫，分別為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮，件質(zhì)量有決定性的影響。

鋁鑄件是一種鑄造的產(chǎn)品，在很多的地方使用到，而且不管是什么鑄造我們?cè)谑褂弥岸际菓?yīng)該要打磨一下，畢竟生產(chǎn)出來(lái)的時(shí)候不是光滑的。鋁鑄件的表面打磨法，在進(jìn)行操作時(shí)其打磨可以使得磨下來(lái)的鋁末填充鑄件的空隙，這樣可以在一定程度上起到連接被雜質(zhì)隔離的作用。

因?yàn)榇蚰ハ聛?lái)的鋁末有時(shí)起不到真正的填充、橋梁作用，有的部位填充物會(huì)在堿蝕和陽(yáng)極氧化過程中遭到腐蝕而脫落。一般鑄鋁件的壁厚能滿足噴丸時(shí)壓力要求的，采用較大壓力有利提高噴丸質(zhì)量要求，通過丸粒的擠壓達(dá)到閉合孔隙、縫隙的作用，并能提高鑄鋁件表面的強(qiáng)度和整潔性。所以其實(shí)鋁鑄件的打磨方法還是比較的難的，所以我們?cè)诖蚰サ臅r(shí)候也要小心。

鋁合金壓鑄件表面工藝豐富多樣，拋光處理只是其中之一，但它卻是提高鋁合金壓鑄件質(zhì)量的重要工序。掌握合理的拋光方法，可提高鋁合金壓鑄件質(zhì)量和性能，進(jìn)而提高鋁合金壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)于工件的拋光除了常規(guī)的機(jī)械拋光和化學(xué)拋光之外，還有電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光、中電火花超聲復(fù)合拋光等技術(shù)。其中鋁合金壓鑄件電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，主要還是靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，它可消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。

而鋁合金壓鑄件的超聲拋光則是利用工具斷面作超聲波振動(dòng)，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。