【太原勃泰科技有限公司】在氣體制備、分離及純化等方面積累了大量專業(yè)知識及經(jīng)驗，在技術開發(fā)、技術轉(zhuǎn)讓、工程化方面有良好的業(yè)績。尤其在催化劑應用方面，取得了良好的成果。根據(jù)市場需要和公司規(guī)劃，開發(fā)出各種系列催化劑、吸附劑產(chǎn)品和工程技術，泰欣始終走研發(fā)、創(chuàng)新之路，公司的CH3OH制氫、水電解制氫、CH3OH制CO、變壓吸附提純、氣體純化等技術和氣體設備始終走在同行前列。

關于裂解制氫的工藝技術特點是什么?下面由制氫生產(chǎn)廠家介紹一下：

1.蒸汽在專用催化劑上裂解和轉(zhuǎn)化一步完成。

2.采用加壓操作，產(chǎn)生的轉(zhuǎn)化氣不需要進一步加壓，即可直接送入變壓吸附分離裝置，降低了能耗。

3.與電解法相比，電耗下降90%以上，生產(chǎn)成本可下降40～50%，且氫氣純度高。與煤造氣相比則顯本工藝裝置簡單，操作方便穩(wěn)定。煤造氣雖然原料費用稍低，但流程長投資大，且污染大，雜質(zhì)多，需脫硫凈化等，對中小規(guī)模裝置不適用。

對于重整制氫技術哪些方面還需研究?下面由制氫生產(chǎn)廠家介紹一下：

(1)工藝的安全性：原料和產(chǎn)品氫氣都是可燃性物質(zhì)，，所以對其工藝的安全問題進行研究非常必要。

(2)反應條件：研究不同反應條件，如：微波、電磁場等對重整制氫的影響。

(3)催化劑：開發(fā)出高選擇性、高活性和高穩(wěn)定性的重整制氫反應的催化劑，改善反應的工藝條件，地發(fā)揮催化劑的效率。

(4)反應裝置：研制出體積小、重量輕、性能良好且系統(tǒng)壽命較好的緊湊型重整器，提高氫氣產(chǎn)率和能量利用率，也是研究的主要任務.

在生產(chǎn)的時候，會發(fā)生結蠟的現(xiàn)象，那么這種現(xiàn)象會對我們的生產(chǎn)產(chǎn)生危害么，有哪些危害呢?這里制氫生產(chǎn)廠家為你總結了一些。

結蠟降低了產(chǎn)率

結蠟主要發(fā)生在水冷器和分離器， 結蠟的程度從水冷器后的溫度可以看出。結蠟降低了水冷器的冷卻效果，出塔氣在水冷器中得不到充分的冷卻， 因此進入分離器后也不能全部有效分離，使得循環(huán)氣中帶有少量， 一般含量為0.5 %左右，含循環(huán)氣返回塔內(nèi)，惡化了塔內(nèi)反應，易生成醇等雜質(zhì)，從而影響 CO轉(zhuǎn)化率，影響的產(chǎn)量和質(zhì)量。