如氣體只含少量油霧，可單獨(dú)處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則袋式除塵器是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧后，應(yīng)盡可能返回制造過程而加以利用。

　　3、高含塵濃度氣體處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風(fēng)除塵器或重力除塵器作為預(yù)除塵，但是，這要增加系統(tǒng)的阻力，動(dòng)力消耗增加。所以當(dāng)粉塵或物料成品無需分級(jí)的情況下，大多直接使用袋式除塵器。

　　并非所有的袋式除塵器都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的袋式除塵器，才適于處理高含塵濃度的氣體。

過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時(shí)脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機(jī)械清灰工作會(huì)停止工作。 低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

 電除塵器維護(hù)檢修內(nèi)容：

  一：首先，每個(gè)室的門應(yīng)在后打開，冷卻通風(fēng)8小時(shí)后，施工人員才能入室內(nèi)。檢查軸承和磁性軸在灰塵中的損壞情況，檢查修理振達(dá)機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)，檢查焊點(diǎn)是否脫焊，檢修保溫層，保溫棉是否脫落。

  二：檢查極板、極線的損壞程度和積灰程度，對(duì)變形嚴(yán)重的板進(jìn)行更換，并確定數(shù)量，檢查電場內(nèi)部的腐蝕情況，要求修補(bǔ)板的面積范圍，檢查空氣分配器和擋板的腐蝕情況，是否需要更換。

  三：檢修桿線吊掛、絕緣部位，檢查絕緣子、絕緣套管，用干布擦拭表面，用2000V兆歐表測量高壓線路絕緣電阻,檢查卸灰閥動(dòng)作是否正常，工作循環(huán)是否與設(shè)定值相同，有無異物加卡，閥體及密封是否損壞。定期檢查輸灰裝置運(yùn)行情況，檢查有無磨損。