河北漢江弘源泵業(yè)有限公司致力于先進陶瓷泵技術(shù)發(fā)展，致力于先進陶瓷泵產(chǎn)品研發(fā)制造-超級碳化硅陶瓷渣漿泵-氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷渣漿泵、氮化硅陶瓷化工泵、離心泵配件先進陶瓷替代件研發(fā)制造。

陶瓷渣漿泵的優(yōu)點

√ 強大的耐磨性，過流部件壽命是Cr30耐磨合金的3.51倍；

√ 耐高濃度及一定濃度的大顆粒沖擊，部分產(chǎn)品可挑戰(zhàn)一段粗磨工況；

√ 優(yōu)異的抗汽蝕性能；

√ 抗高溫熱震；

√ 體積密度小，葉輪重量更輕，效率更高；

TZGB該系列泵為臥式、單級、單吸、懸臂、雙泵殼離心式渣漿泵；流道寬暢，抗堵性能好，汽蝕性能優(yōu)越；碳化硅陶瓷渣漿泵的優(yōu)勢1-耐腐蝕Anti-Corrosion與金屬泵不同，陶瓷泵過流部件（葉輪，前護板，后護板，護套）主要是由碳化硅無機非金屬材料構(gòu)成，具有優(yōu)異的耐酸堿，性能。采用稀油潤滑、公制軸承，合理設(shè)置潤滑和冷卻系統(tǒng)，保證軸承在低溫狀態(tài)下運行；在允許的壓力范圍內(nèi)可以多級串聯(lián)使用，其允許0大工作壓力為3.6Mpa。TZJ系列渣漿泵為耐磨節(jié)能型渣漿泵。泵體采用雙泵殼結(jié)構(gòu)，方便更換過流部件;根據(jù)壓力需要外泵殼采用球墨鑄鐵或灰鑄鐵，內(nèi)泵殼采用高鉻抗磨白口鑄鐵或鑄鋼。采用國際上先進的設(shè)計理論，按0小損失原則設(shè)計，使過流部件的形狀與漿體流動狀態(tài)達到了理想狀態(tài)。

陶瓷渣漿泵的優(yōu)缺點

√ 優(yōu)異的化學穩(wěn)定性，適用于PH0-12各種酸堿（除外）、溶劑，且性強；

√ 體積密度小，葉輪重量更輕，效率更高；

陶瓷渣漿泵的缺點

傳統(tǒng)渣漿泵過流部件所用材質(zhì)為高鉻耐磨合金、橡膠或聚氨酯彈性體，壽命較短，在惡劣工況下僅為1-3個月，且成本較高，伴隨科技發(fā)展，不斷涌現(xiàn)新材料制品，如碳化硅陶瓷渣漿泵（SiC）、氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷渣漿泵（Si3N4 SiC），采用燒結(jié)或類環(huán)氧樹脂澆筑工藝生產(chǎn)，此類渣漿泵均仍屬于陶瓷制品，弱點仍在于其脆性，近年來陶瓷制品在材料韌性上取得了一定程度的進展，但其抗大顆粒沖擊韌性仍然較弱，在類似一段磨粗磨惡劣工況中仍不適用，該類產(chǎn)品多數(shù)應用于濕法脫硫、化工渣漿行業(yè)中，在礦山采選行業(yè)中雖然有部分產(chǎn)品應用于尾礦礦漿、精礦礦漿等細顆粒漿體輸送，因漿體內(nèi)含有較大顆粒的不穩(wěn)定因素仍然存在，該類產(chǎn)品仍不能確保工藝穩(wěn)定性。如山東某公司所出品的TZJKT陶瓷渣漿泵僅可適用于含4mm以下顆粒的礦漿而并不建議應用于一段磨粗磨；陶瓷渣漿泵的優(yōu)點√強大的耐磨性，過流部件壽命是Cr30耐磨合金的3。德國DUCHTING公司所生產(chǎn)的SICCast碳化硅陶瓷泵僅適用于含2mm以下顆粒的精礦礦漿工況。德國KSB公司的KWP系列漿液泵過流部件使用碳化硅陶瓷襯里，而其葉輪仍使用合金材質(zhì)，其國內(nèi)應用仍主要局限于FGD濕法脫硫行業(yè)。