潛水泵的構造與工作原理潛水泵是將電動機與水泵組合為一體放入水體中工作的水泵，特點是體積小、重量輕、安裝方便、移動靈活，工作適應性強，有逐步取代長軸式深井水泵的趨勢。在建筑工程的取水工作中得到廣泛應用?！撍靡噪妱訖C結構的形式分為濕式、干式、半干式和充油式四種類型。按使用場合不同，又可分為井用潛水泵和作業(yè)面潛水泵。因此，未來將會在市政、工礦、環(huán)保和工農(nóng)業(yè)給排水等方面得到越來越廣泛的應用。

　濕式潛水泵的電動機內(nèi)部充滿有一定壓力的空氣，淮安潛污泵，具有可靠的密封裝置，使水不能浸入電動機內(nèi)部。由于密封結構比較復雜，制造和安裝精度要求較高，切割式潛污泵，磨損后不易修復。這種泵在油液或類似油性的液體內(nèi)工作效果會更好。

　半干式潛水泵也稱屏蔽式潛水泵，在定子、轉子之間裝一個很薄的套筒(用塑料或不銹鋼制造)，將定子繞組密封起來，使水不可能與定子繞組接觸，而轉子則浸泡在水中。其特點是定子繞組絕緣可靠，不易腐蝕。但是定子與轉子之間的間隙大，磁阻大，使?jié)撍疃仁艿较拗?。制造和維修也較為煩雜。（5）對于可調頭裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端向外，以便識別。

　充油式潛水泵是在電動機的內(nèi)腔充滿變壓器油或定子油等液體，起絕緣、冷卻、潤滑作用。

　按電動機內(nèi)部結構的不同，充油式潛水泵分為一般密封充油式和壓力充油式。兩種泵的電動機防腐要求均較低，繞組可采用一般漆包線，但這兩種泵的結構較為復雜，轉子阻力較大，并且易于污染井水，不宜用于抽吸飲用水。

　無論任何形式的潛水泵，其泵體部分工作原理與深井泵相似，葉輪也是多級串聯(lián)而成，一級一級地向上泵水，以提高壓水揚程。

潛水渣漿泵工作的水環(huán)境并不是非常干凈的，為了保證潛水渣漿泵的運轉，就必須及時調整葉輪與前護板的間隙，金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間，潛水渣漿泵用途，橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護套之間的間隙要相等。具體的做法是：

1、首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調整螺栓上的螺母，中山潛水渣漿泵，使軸承組件向前移動，潛水渣漿泵選型，同時用手轉動軸按泵轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板摩擦為止。

2、內(nèi)襯是橡膠的潛水渣漿泵需要通過擰調整螺栓上的螺母，使泵的軸承組件先向前移動，使葉輪與前護套接觸，在使軸承組件向后移動，使葉輪與后護套接觸，測出軸承組件的移動距離，取此距離一般作為葉輪與前后護套的間隙，再用調整螺栓調節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護套的正確間隙值。在一些工藝段中還應盡量選擇專用設備，如在洗煤系統(tǒng)中的壓濾機給料泵，在使用其它泵型時雖然能滿足參數(shù)要求，但容易發(fā)生斷軸等問題，然而壓濾機給料泵由于其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機由空腔到填滿再到濾干的漸進過程，彌補了一般離心泵所不能達到的效果。

3、調整后，在再次啟動前，須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組建壓緊螺栓與調整螺栓是否擰緊，然后再啟動設備。

潛水渣漿泵通過定期調節(jié)可以保證葉輪與前護板的間隙保持在合理的范圍內(nèi)，使得設備在長期使用之后可以保持一個比較好的性能。

該產(chǎn)品除主頁輪外，另在底部增加一套攪拌葉輪,能將沉淀的於渣噴擊成水和固體顆粒的混合液體。使水泵在沒有輔助裝置的情況下能夠實現(xiàn)高濃度的輸送。密封裝置能夠有效平衡油室內(nèi)外的壓力，使得機械密封兩端壓力保持平衡，很大限度的保證了機械密封的可靠運行，大大延長了其使用壽命，電機可根據(jù)用戶要求增加進水檢測、過熱等多種保護裝置，使產(chǎn)品能在惡劣工況條件下長期運行。泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺，zjq潛水渣漿泵，沖洗液所經(jīng)過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質等。

2、漏油

潛水泵漏油主要是由于密封盒磨損嚴重，造成密封盒油室漏油或出線盒處密封不良所致。

密封盒油室漏油時，在進水節(jié)處可見油跡。在進水節(jié)處有一個加油孔，擰下螺絲，觀察油室是否進泵接線板造成的。檢查確定后，換合格新品即可。并測量電機的絕緣程度，若絕緣不好應及時處理，同時將電機內(nèi)的油換新。

3、通電后，葉輪不轉

　　通電后潛水泵有嗡嗡的交流聲，葉輪不轉。潛水渣漿泵其工作范圍的合理選擇和正確運用，是提高其壽命的關鍵，也是渣漿泵能否經(jīng)濟穩(wěn)定運行的重要因素。切斷電源，在進水口處撥動葉輪，若撥不動，說明轉子被卡死?？刹痖_潛水泵檢查，是否轉子下端軸承滾珠破碎導致卡死轉子；要求沖洗液的上返速度能夠把鉆頭切削下來的巖屑、巖粉及時沖離孔底，并可靠地攜帶到地表。若能撥動葉輪，但通電后葉輪卻不轉，故障原因可能是軸承嚴重磨損，通電時定子產(chǎn)生的磁性將轉子吸住而不能轉動。更換軸承再組裝水泵，撥動葉輪靈活，故障排除。