保證質(zhì)量，減少返工損失，節(jié)約間接費用

　　1、建立健全各級質(zhì)量管理機構(gòu)，加強質(zhì)量管理。

　　2、施工過程做到每道工序、每個環(huán)節(jié)實行崗位責(zé)任制，嚴格工序交接檢驗，做好質(zhì)量控制。

　　3、建立隊組工量責(zé)任制，組織好自檢、互檢和交接檢。

　　4、加強工程質(zhì)量調(diào)查工作，從各方面及時取得質(zhì)量事故的信息，預(yù)防和減少質(zhì)量事故的發(fā)生，以減少返工損失。

質(zhì)量樣板展示區(qū)的墻體鋼筋綁扎工藝

　?。?）、各種設(shè)備在操作前必須檢修完好，保證其能正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定；

　?。?）、鋼筋大批量生產(chǎn)前，對單位工程的所有鋼筋按施工的部位，先后順序把各種規(guī)格的鋼筋畫出大祥圖，標(biāo)出下料長度和角度及根數(shù)并放實樣，填寫鋼筋放樣表，計算出鋼筋的用量，避免鋼筋綁扎過程中發(fā)生碰撞。

　　（4）、鋼筋配料計算除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還應(yīng)考慮有利于鋼筋的加工、運輸和安裝。

　　（5）、對外形復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)采用1：1足尺或放大樣的方法，來確定鋼筋的制作長度和制作方案。

　　（6）、鋼筋放樣表必須經(jīng)鋼筋工長審核并簽字確認后方可制作。

框架梁（模內(nèi)綁扎）工藝流程：劃主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向豎立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎?？蚣芰海Ｍ饨壴┕に嚵鞒蹋合仍诹耗０迳峡诮壴尚秃笤偃肽?nèi)：劃箍筋間距→在主次梁模板上距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。