鋼管橢圓度測量儀設計及應用

為了提高鋼管橢圓度的測量精度和自動化程度,基于激光測距傳感器和小二乘法的圓心算法,結合工廠MES系統(tǒng)中鋼管管號信息共享、測量數(shù)據(jù)的保存和分析等功能,設計開發(fā)了一款全自動直縫鋼管橢圓度測量儀。該測量儀安裝在改造后的稱重測長設備上,既兼顧保留原有系統(tǒng)稱重測長的功能,又增加橢圓度、周長、直邊的測量功能,功能設計合理,構造更加簡化,達到運行穩(wěn)定可靠、便于維護的目的,并且換道方式快捷方便,可以更好地滿足實際生產(chǎn)中的測量需要。歷史Apollonius所著的八冊《圓錐截線論》集其大成，可以說是古希臘幾何學一個登峰造極的精擘之作。

橢圓度測量儀的測量過程設計

1 測長過程將原測長小車上減速和測長紅外傳感器改裝在鋼管橢圓度測量儀的測桿裝置上，移動小車向被測鋼管運動，當測長減速傳感器檢測到被測鋼管后，移動小車減速，停止運行，完成測長工作。

2 橢圓度、周長及直邊測量過程橢圓度、周長及直邊測量過程如圖6所示。橢圓度測量儀需從零位開始，在自動測量開始前，先采用手動操作使測桿回到零位。當移動小車停止運動一定時間后（設定），回轉(zhuǎn)測量機構帶動測桿做逆時針（相對鋼管管端）回轉(zhuǎn)運動，激光測距傳感器進行數(shù)據(jù)采集，當回轉(zhuǎn)機構完成360°旋轉(zhuǎn)并停止即完成一周的數(shù)據(jù)采集；特點:：適用于測量一定范圍內(nèi)錐度螺紋的內(nèi)、外中徑（祥見下表）可替代傳統(tǒng)的環(huán)規(guī)、塞規(guī)。系統(tǒng)經(jīng)過運算得到橢圓度、周長、直邊的測量結果，回轉(zhuǎn)測量機構順時針反轉(zhuǎn)回到零位，在反轉(zhuǎn)過程中如果測量結果出現(xiàn)橢圓度超標，噴標系統(tǒng)將在相應位置進行噴涂標記。

北京賽誠工控科技有限責任公司成立于2003年，是專業(yè)從事制管行業(yè)自動化控制產(chǎn)品設計和開發(fā)的高新技術企業(yè)。

公司重點致力于制管行業(yè)非標準成套設備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動跟蹤系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測系統(tǒng)、焊縫自動修磨系統(tǒng)等。公司的產(chǎn)品已經(jīng)在多家企業(yè)中得到應用，產(chǎn)品現(xiàn)場適用性好，使用穩(wěn)定可靠。

橢圓度檢測

針對目前電線、電纜、光纖、光纜、高線、圓鋼、棒材、管材、線材、橡膠、塑料等行業(yè)急需的檢測問題，在外徑在線檢測技術的基礎上，研究一種可實現(xiàn)高速、、非接觸測量的橢圓度在線檢測儀。光電測徑儀是常用的外徑檢測設備，通常采用一組測頭就能實現(xiàn)外徑尺寸的測量，對橢圓度的測量，主要采用多測頭多向測量技術實現(xiàn)測量。管體橢圓度的測量儀器一種管體橢圓度的測量儀器，包括剛性半圓球、接觸端和刻度千分尺，所述接觸端和所述刻度千分尺分別設置在所述剛性半圓球的半圓兩端。

光電測徑儀采用光電檢測技術與多組光學系統(tǒng)相結合，由多組測頭對被測工件徑向某一截面的多個方向同時測量，經(jīng)接收光學系統(tǒng)、硬件電路系統(tǒng)和微機數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，得出被測工件的圓度誤差。

什么叫橢圓度

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，由于其產(chǎn)量大，生產(chǎn)，質(zhì)量要求也越來越高。因此，對于熱軋的線材、棒材、管材等的外徑、橢圓度的檢測，仍然采用通用量具進行接觸式檢測的方法，已遠遠不能滿足要求。而橢圓度同樣是圓形軋材的一項重要檢測指標，本文藍鵬測控小編主要介紹了可用于軋材在線檢測的設備，并能測量得出橢圓度尺寸。所述激光測距傳感器的輸出端與所述控制器的輸入端連接，所述激光測距傳感器與所述支架可旋轉(zhuǎn)連接并位于所述鋼管的內(nèi)側(cè)，其旋轉(zhuǎn)軸線與所述一伸縮桿垂直。

在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象，即存在著不一定互相垂直的大外徑和小外徑，則大外徑與小外徑之差即為橢圓度。為了控制橢圓度，有的鋼管標準中規(guī)定了橢圓度的允許指標，一般規(guī)定為不超過外徑公差的80%（經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行）。

公司重點致力于制管行業(yè)非標準成套設備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動跟蹤系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測系統(tǒng)、焊縫自動修磨系統(tǒng)等。