涂塑鋼管成型工藝過程注射成型工藝過程的確定是注射工藝規(guī)程制訂的中心環(huán)節(jié)。主要有成型前的準備、注射過程和塑件的后處理三個過程。1.注射成型前的準備為了保證注射成型過程順利進行，使塑件產品質量滿足要求，在成型前必須做好一系列準備工作，主要有原材料的檢驗、原材料的著色、原材料的干燥、嵌件的預熱、脫模劑的選用以及料筒的清洗等（1）原料的檢驗和工藝性能測定在成型前應對原料的種類、外觀（色澤、粒度和均勻性等）進行檢驗以及流動性、熱穩(wěn)定性、收縮性、水分含量等方面進行測定。（2）對塑料原料進行著色為了使成型出來的塑件更美觀或要滿足使用方面的要求，配色著色可采用色粉直接加入樹脂和色母粒。色粉與塑料樹脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環(huán)境差，著色力差，著色均勻性和質量穩(wěn)定性差色母粒是著色劑和載體樹脂、分散劑、其他助劑配制成定濃度著色劑的粒料，制品成型時根據著色要求，加入一定量色母粒，使制旵含有要求的著色劑量，達到著色要求（3）預熱干燥對于吸濕性強的塑料（聚酰胺、有杋玻璃、聚酞胺、聚碳酸酯、聚砜等），應根據注射成型工藝允許的含水量要求進行適當的預熱干燥，去除原料中過多的水分及揮發(fā)物，以防止注射時發(fā)生水降解或成型后塑件表面出現氣泡和銀紋等缺陷。表2-2列出部分塑料成型前允許的含水量影晌干燥效果的因素有：干燥溫度、干燥時間和料層厚度。一般情況下，干燥溫度應控制在塑料的玻璃化溫度以下，但溫度如果過低則不易排除水分；干燥時間長，干燥效果好，但周期過長；干燥時料層厚度一般為20~50mm。干燥后的原料要求立即使用，如果暫時不用，為防止再次吸濕，要密封存放；長時間不用的塑料使用前應重新干燥。

涂塑鋼管的熱穩(wěn)定性較差

由于涂塑鋼管的熱穩(wěn)定性較差，長時間加熱會導致分解，放出氣體，使聚變色，所以其應用范圍較窄，使用溫度一般在15℃~55°C（2）主要用途由于聚的化學穩(wěn)定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風機等

由于涂塑鋼管的熱穩(wěn)定性較差，長時間加熱會導致分解，放出氣體，使聚變色，所以其應用范圍較窄，使用溫度一般在15℃~55°C（2）主要用途由于聚的化學穩(wěn)定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風機等。聚氯♂烯的硬板廣泛用于化學工業(yè)上制作各種貯槽的襯里、建筑物的瓦楞板、門窗結構、墻壁裝飾物等建筑用材；由于電絕緣性能良好，可在電氣、電子工業(yè)中用于制造插座、插頭、開關和電纜。在日常生活中，用于制造涼鞋、雨衣、玩具和人造革等。（3）成型特點它的流動性差，過熱時極易分解，所以必須加大穩(wěn)定劑和潤滑劑，并嚴格控制成型溫度及熔料的滯留時間。成型溫度范圍小，必須嚴格控制料溫，模員應有冷卻裝置；采用帶預塑化裝置旳螺杄式注射杋。模具澆注系統(tǒng)應粗短，澆口截面宜大，不得有死角滯料。模具應冷卻其表面應鍍。

聚是僅次于聚和聚乙烯的第三大塑料品種

聚是僅次于聚和聚乙烯的第三大塑料品種。聚無色、透明、有光澤、無毒無味，落地時發(fā)岀清脆的金屬聲，密度為1.054g/cm3.聚是目前的高頻絕緣材料，可以與熔融的石英相媲美它的化學穩(wěn)定性良好，能耐堿、硫酸、磷酸、10%~30%的鹽酸、稀醋酸及其他有機酸，但不耐及氧化劑的作用，對水、♂醇、、植物油及各種鹽溶液也有足夠的抗腐蝕能力。它的耐熱性低，只能在不髙的溫度下使用，質地硬而脆，塑件由于內應力而易開裂。聚的透明性很好，透光率很高，光學性能僅次于有機玻璃。它的著色能力優(yōu)良，能染成各種鮮艷的色彩為了提高聚的耐熱性和降低其脆性，常用改性聚和以聚為基體的共聚物，從而大大擴大了聚的用途。（2）涂塑鋼管主要用途聚在工業(yè)上可用做儀表外殼、燈罩、化學儀器零件、透明模型等；在電氣方面用做良好的絕緣材料、接線盒、電池盒等；在日用品方面廣泛用于包裝材料、各種容器、玩具等。

.聚甲酯（PMMA）（1）基本特性聚甲酯俗稱有杋玻璃″，是_種透光塑料，具有髙度的透明性和優(yōu)異的透光性，透光率達9%，優(yōu)于普通硅玻璃有機玻璃密度為1,18g/cm3，比普通硅玻璃小一半。機械強度為普通硅玻璃的10倍以上；它輕而堅韌，容易著色，有較好的電氣絕緣性能；化學性能穩(wěn)定，能耐一般的化學腐蝕，但能溶于芳烴、氯代烴等有杋溶劑；在-般箓件下尺寸較穩(wěn)定。有杋玻璃可制成棒、管、板等型材，供二次加工成塑件，也可制成粉狀物，供成型加工。