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在提方面卡次數(shù)的減少避免了由于數(shù)控車(chē)銑復(fù)合加工中心定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累,高強(qiáng)度一體化的床身設(shè)計(jì),提高了對(duì)難切削材料的重力加工能力,新型的數(shù)控車(chē)銑復(fù)合加工中心可以實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程中關(guān)鍵數(shù)據(jù)的精度控制和在位檢測(cè),對(duì)比以前可以很好的實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)和提高產(chǎn)品加工過(guò)程中的精度。比三軸加工中心多出的兩個(gè)軸為旋轉(zhuǎn)軸,可以用于加工曲面,比如葉片、螺旋槳等零件,這是三軸加工中心無(wú)法做到的。其次對(duì)于數(shù)控車(chē)銑復(fù)合加工中心產(chǎn)品在生產(chǎn)成本上的節(jié)約也是可以看到的,外觀緊湊型的設(shè)計(jì)改善了對(duì)于場(chǎng)地的利用,在維護(hù)中可以更加的方便,目前單臺(tái)數(shù)控車(chē)銑復(fù)合中心的設(shè)備價(jià)格較高,但是制造工藝和剎那平所需設(shè)備及維護(hù)費(fèi)用支出的減少可以很好的對(duì)生產(chǎn)的運(yùn)作管理成本起到很好的節(jié)制。
機(jī)床所有的結(jié)構(gòu)部件均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格地、精que地和復(fù)雜地計(jì)算機(jī)有限元分析(FEM)和設(shè)計(jì),并且還測(cè)試了所有的運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)態(tài)負(fù)載。機(jī)床可高效、高精度的完成零件的復(fù)雜型面多工序加工,選配直角銑頭、wan能銑頭,可實(shí)現(xiàn)零件的一次裝夾,完成零件五面工序的加工,應(yīng)用于機(jī)械制造、模具及復(fù)雜曲面的加工。橫梁移動(dòng)式,兩側(cè)配置兩套齒輪/齒條傳動(dòng)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)龍門(mén)電氣雙驅(qū)。數(shù)控機(jī)床的加工,可預(yù)先精que估計(jì)加工時(shí)間,對(duì)所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化,現(xiàn)代化管理,易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化。