如何制作非標自動化設(shè)備？

如何制作非標自動化設(shè)備?

1、產(chǎn)品標準檢驗作業(yè)指導書（簡稱SIP）：

采用圖文并茂的紙檔（或電子檔）的形式，對制造、裝配工序中所需要的原輔材料、所有的半成品、以及終端產(chǎn)成品，對照技術(shù)要求（即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材質(zhì)和外觀）定時或按一定的頻次，使用規(guī)定的檢測儀器、檢具和檢測方法，進行工序和工藝檢查。并采用‘防呆’的描述方式和相應的措施，使普通員工能使用‘按圖索驥’的簡單方法，對照SIP進行和完成所有原輔材料、加工、裝配等所有工序和產(chǎn)成品的檢測工作任務(wù)。

2、全制程（簡稱制程）： 

簡而言之，就是指從原輔材料和零部件開始，到完成終端產(chǎn)成品的整個加工、裝配的制造過程。

怎樣制作非標自動化設(shè)備?

1、零部件和物料清單（簡稱BOM表）

將項目或生產(chǎn)、裝配過程中，所有需要用到的零部件、原輔材料、標準件以及所需的工具、刀具和工裝夾具，采用規(guī)范的表格形式，按照‘分門別類’的方式，將原輔材料、零部件、工具、刀具以及標準件的名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、零部件序號、圖號和技術(shù)要求，以及供應商名稱等信息，（如果需要，可將相應補充說明性質(zhì)的圖片放在備注欄）按照‘防呆’的要求，在BOM表中清晰、完整的記錄下來。

2、生產(chǎn)流水線（簡稱產(chǎn)品線）

是指將原輔材料通過加工、裝配的工藝和工序，經(jīng)過必需的N道工序后，蕞終可以連續(xù)、穩(wěn)定地生產(chǎn)出所需要產(chǎn)品的一種模式。一般是用輸送傳送帶將原輔材料和半成品，連續(xù)不斷地送到各個加工工位，直至送到蕞后一道工序，完成整個加工或裝配的工作。

非標自動化設(shè)備生產(chǎn)線運用的工作

一、非標自動化設(shè)備生產(chǎn)線主要的運用的工作有：

1、汽車制作工作的汽車零部件的及設(shè)備;

2、食物工作的出產(chǎn)運送及包裝;

3、電子電器出產(chǎn)線產(chǎn)品運送;

4、物流工作的倉儲設(shè)備中也有廣泛的運用;

5、設(shè)備工作的運用。

二、維護規(guī)范：

1、按照設(shè)備運用闡明，擬定合理的檢修定額，前進檢修技術(shù)水平;

2、檢查溫度傳器、、接收線是否有松動、掉落現(xiàn)象;

3、檢查溫度傳器是否有受潮，進水現(xiàn)象;

4、檢查校準。

自動化生產(chǎn)線設(shè)計的著手點有哪些？

環(huán)奧智能設(shè)備小編為您解答自動化生產(chǎn)線設(shè)計的著手點：

1、組織工序同期化及工作地(設(shè)備需要量)

生產(chǎn)線的節(jié)拍確定以后，要根據(jù)節(jié)拍來調(diào)節(jié)工藝過程，使各道工序的時間與生產(chǎn)線的節(jié)拍相等或成整數(shù)倍比例關(guān)系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織生產(chǎn)線的必要條件，也是提高設(shè)備負荷和勞動生產(chǎn)率、縮短生產(chǎn)周期的重要方法。

2、確定生產(chǎn)線的工人需要量，合理配備人數(shù)

生產(chǎn)線的工序數(shù)確定后，就可以計算生產(chǎn)線上的所需的工人數(shù)量。做到合理配備工人數(shù)量，不會產(chǎn)生人員冗余。

3、對生產(chǎn)線組織的經(jīng)濟效果進行評估

生產(chǎn)線的經(jīng)濟效果指標主要有：產(chǎn)品產(chǎn)量增加額及增長率，勞動生產(chǎn)率及增長速度，流動資金占用量的節(jié)約額，產(chǎn)品成本降低額及降低率，追加投資回收期，年度綜合節(jié)約額等等。