催化燃燒凈化裝置特點

吸附劑采用的活性炭性能優(yōu)越,其比表面積大(1300～2500m2/g),微孔發(fā)達(微孔體積占總孔體積的80%左右),孔徑分布廣(20～200A),吸附容量大(比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍),吸附速度快(比顆粒活性炭要快2～3個數量級),而且再生容易快速(一般3～5min),脫附徹底,經多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能,特別是對10-6級的吸附質仍保持很高的吸附量，因此對有機廢氣的凈化率高;同時因活性炭耐熱性能好(在空氣中著火點達500℃以上),且吸附層很薄,不會產生類似顆粒炭或蜂窩炭吸附裝置因熱積蓄而易產生燃燒的危險。公司已獲得環(huán)保行業(yè)工程類資質及安全生產許可證，同時具有協(xié)會頒發(fā)的環(huán)保管家，工程設計服務類資質，榮獲中國環(huán)保產業(yè)協(xié)會信用企業(yè)，省高新技術企業(yè)等榮譽。

催化燃燒廢氣適用種類

兩種工藝都可以用于處理烷烴、芳香烴、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有機廢氣。含硫磷類廢氣會使催化劑，不適合用CO處理，而如果忽略含硫磷廢氣燃燒時對設備儀表的少量腐蝕，可以限制性的使用RTO處理。

由于處理溫度均＜1150℃，兩種工藝都不能用于處理含鹵代烴廢氣以避免產生。部分類似類的廢氣因為燃燒后生成的固體塵灰會堵塞催化劑或蓄熱陶瓷或切換閥密封面，所以RTO和CO都不能使用。

含漆霧粉塵類廢氣要預過濾以避免切換閥關不緊、蓄熱體阻塞等現象，RTO的預處理要過濾到至少F6級；而CO處理廢氣主流通道上無切換閥，加上可以采用讓廢氣流速較高粉塵不易結存、定期給整個系統(tǒng)升溫回火將粉塵剝離分解等方法，因此CO的預處理只需簡單過濾到G4級。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下（250—300℃），發(fā)生無焰燃燒，分解成CO2和H2O，同時放出大量的熱量。

如果催化燃燒起始溫度為250℃，那么廢氣催化氧化后的溫度為350℃，則對應廢氣初始濃度約為3130mg/m3時可維持系統(tǒng)熱量平衡而不用額外能源。在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。若廢氣濃度進一步升高到25%LEL，廢氣氧化后溫度可達587℃，此時催化劑易流失且設備材質要求耐熱鋼，因此除非在催化劑層間安裝換熱管系統(tǒng)及時移走熱量，否則CO處理廢氣蕞佳濃度為3130～9390mg/m3。

廢氣如果進口濃度過高，可進風稀析，稀析閥與氧化氣溫度連鎖；廢氣進口濃度如果為2130～3130mg/m3，可用電或燃氣提升廢氣進催化劑層的溫度達到催化起燃溫度250℃；廢氣進口濃度如果＜2130mg/m3，可吸附濃縮后再用CO處理脫附出的濃縮氣；如果廢氣初始溫度較高，比如很多烘箱廢氣有80℃，此時CO能處理的廢氣濃度可以相應降低到1560mg/m3。所以在有機廢氣治理操作之初就應該要想辦法降低排放風量，這樣可以避免能耗加大，同時也應該要考慮回收熱能之類的問題。

同樣以RTO處理20℃的廢氣為例，由于RTO的燃燒爐內要有一個長明火點燃廢氣，而1.672×106kJ的燃燒器長明火消耗約5m3/h的提供部分熱源，因此系統(tǒng)維持熱量平衡的廢氣進口濃度蕞低可以到1700～2000mg/m3。選擇工藝時，除了考慮技術的適用范圍，投資成本、運行費用和系統(tǒng)的穩(wěn)定性也很重要。如果RTO裝置設計從燃燒室引出部分高溫氣體另行降溫后回到燃燒室以避免燃燒溫度＞1000℃的工藝，則可以提高RTO處理廢氣的蕞高濃度到25%LEL。

什么是催化燃燒？

催化燃燒：是利用催化劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度(一般在250～300oC左右，不同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下發(fā)生無火焰燃燒。

原理：廢氣經過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在一定的溫度下發(fā)生催化燃燒，達到凈化的目的。

目前有機廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒(CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。