運輸機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系，傳動滾筒，改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運輸機的設(shè)計規(guī)定，合理選??；

給料方向應(yīng)順膠帶的運行方向，為減小物料下落時對膠帶的沖擊應(yīng)采用溜槽，減少物料下落距離；膠帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥，為防止漏料，帶側(cè)應(yīng)采用柔軟適度的擋料板，以免擋料板過硬，刮破輸送帶的帶面；

輸送帶的使用應(yīng)注意以下事項：

（1）避免托輥被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒和膠帶之間，注意活動部分的潤滑，但不得油污輸送膠帶；

（2）避免帶負(fù)荷啟動；

（3）膠帶發(fā)生跑偏，應(yīng)及時采取措施糾正；

（4）發(fā)現(xiàn)輸送帶局部損傷應(yīng)及時修補，以免擴大。

彈性原則：工業(yè)流水線在布置設(shè)計時要有靈活性，具備一定擴建和改動的適應(yīng)性，即在花費盡量少費用的條件下，能方便地對流水線設(shè)備布置進(jìn)行調(diào)整。在流水線設(shè)備設(shè)計階段，必須對變化因素加以分析，留有余地，以適應(yīng)各種變化。

流水線設(shè)計的好壞，直接影響流水線投產(chǎn)后的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。所以，在建立流水線之前，必須做好流水線的設(shè)計。

自動生產(chǎn)線節(jié)省了大量的時間和成本，在工業(yè)發(fā)達(dá)的城市，自動生產(chǎn)線的維修成為熱點。自動生產(chǎn)線維修主要靠操作工與維修工來共同完成。 自動生產(chǎn)線維修的兩大方法： 同步修理法：在生產(chǎn)當(dāng)中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設(shè)備在星期一正常全線生產(chǎn)。 分部修理法：自動生產(chǎn)線如有較大問題，修理時間較常。