齒輪表面淬火。 當(dāng)齒輪的齒面磨損2至3mm時(shí)，要進(jìn)行齒面淬火以增加齒面的硬度。

　　由淬火前齒面變形和齒根磨損形成的凸臺(tái)應(yīng)平整，齒距和齒廓應(yīng)保持正確（齒形試驗(yàn)可提前完成）。

　　當(dāng)淬火齒輪表面時(shí)，齒輪平放并且齒輪的端面平行于地面。 側(cè)翼由燃燒器加熱，燃燒器沿著齒面從底部移動(dòng)到頂部。 當(dāng)達(dá)到淬火溫度時(shí)，關(guān)閉燃燒器的可燃?xì)忾y，打開(kāi)冷卻水閥，在齒面上噴水淬火。 大齒輪的材料一般為45＃鑄鋼，表面淬火后其表面硬度可達(dá)到約350布氏硬度。 小齒輪的材料通常是45＃鑄鋼或45＃鉻鋼。 淬火后，表面硬度可達(dá)到布氏硬度400-500。

目前我國(guó)的深溝密封球軸承與國(guó)外先進(jìn)公司的產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)參數(shù)幾乎相同，然而我國(guó)此類產(chǎn)品的振動(dòng)與噪聲水平卻與國(guó)外產(chǎn)品相差甚遠(yuǎn)，主要原因是在制造和工況因素的影響。球磨機(jī)設(shè)備從軸承行業(yè)角度來(lái)考慮，工況因素可以對(duì)主機(jī)提出合理要求來(lái)解決，而如何降低由制造因素引起的振動(dòng)和噪聲是軸承行業(yè)須解決的問(wèn)題。

對(duì)于套圈，影響軸承振動(dòng)為嚴(yán)重的也是溝道波紋度和表面粗糙度。例如，中小型深溝球軸承內(nèi)外溝道圓度大于2μm時(shí)，將對(duì)軸承振動(dòng)產(chǎn)生明顯影響，內(nèi)外溝道波紋度大于0.7μm時(shí)，軸承振動(dòng)值隨波紋度增加而增加，溝道嚴(yán)重磕傷可使振動(dòng)上升4dB以上，甚至出現(xiàn)異音。

一是降低滾動(dòng)表面磨削超精時(shí)的振動(dòng)，球磨機(jī)獲得良好的表面加工形狀精度和表面紋路質(zhì)量為降低振動(dòng)，磨超機(jī)床須具有良好的抗振性，床身等重要結(jié)構(gòu)件具有吸振性，超精機(jī)床的油石振蕩系統(tǒng)具有良好的抗振動(dòng)性能;提高磨削速度，國(guó)外磨削6202外滾道普遍采用6萬(wàn)電主軸，磨削速度60m/s以上，國(guó)內(nèi)一般低得多，主要受主軸及主軸承性能的限制。在高速磨削時(shí)，磨削力小，磨削變質(zhì)層薄，不容易，又可以提高加工精度和效率，對(duì)低噪聲球軸承影響很大;主軸動(dòng)靜剛度及其速度特性對(duì)低噪聲球軸承磨削振動(dòng)影響很大，剛度越高，磨削速度對(duì)磨削力的變化越不敏感，磨削系統(tǒng)振動(dòng)越小;提高主軸軸承支剛性，采用隨機(jī)動(dòng)平衡技術(shù)，提高磨削主軸的抗振性。