對(duì)于現(xiàn)代化的涂裝設(shè)備，一般都能滿足恒溫、恒濕和潔凈的空氣（空氣粉塵含量<10mg/m3）等要求；在歐洲，涂裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料以不銹鋼為主，設(shè)備的電氣線路均設(shè)計(jì)在設(shè)備結(jié)構(gòu)中，取消了電氣管路，設(shè)備的模塊化設(shè)計(jì)和車間的立體分區(qū)布置，最da限度地保證涂裝的高清潔度要求和安全防火要求。但對(duì)比較簡(jiǎn)易的凃裝生產(chǎn)線，卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣，使涂裝的工件達(dá)不到滿意的涂裝效果，易使漆膜產(chǎn)生針（縮）孔、桔皮、顆粒等漆膜弊病.為了避免漆膜產(chǎn)生桔皮、首先應(yīng)改善噴涂室內(nèi)的溫度和濕度，使噴涂室內(nèi)的溫度和濕度達(dá)到工藝要求；其次，應(yīng)根據(jù)不同的溫度和濕度調(diào)整施工涂料粘度和稀釋劑的成分；一般在噴漆施工中必須將噴涂室的溫度控制在35℃以下，濕度控制在80%以下。

涂膜的顆粒產(chǎn)生原因及解決措施

產(chǎn)生的原因?yàn)榉勰┩苛现谢爝M(jìn)膠化、難溶性粒子和雜質(zhì)等造成。

1)粉末涂料中的微細(xì)粒子容易堆積在涂裝設(shè)備后噴槍頭部或管道內(nèi)改變氣流方向的部位，當(dāng)堆積到某種程度時(shí)以凝集狀態(tài)噴出來附著在被涂物上面，烘烤時(shí)不會(huì)熔融而變成直徑為0.5-3mm程度的顆粒,附著在噴粉室內(nèi)壁和回收設(shè)備內(nèi)的膠化物。

2)制造粉末涂料過程中由于顏料產(chǎn)生凝聚物。

3)在熔融混合過程中有部分樹脂進(jìn)行固化反應(yīng)產(chǎn)生膠化粒子，這些粒子都會(huì)形成涂膜上的顆粒。

4)靜電噴涂施工中，環(huán)境粉塵問題也應(yīng)該引起足夠的重視?；覊m來自空氣，操作人員的工作膠布袋回收設(shè)備上的纖維和烘烤設(shè)備上的剝落物等，這些灰塵在靜電噴粉過程中也會(huì)引起涂膜的污染和帶上顆粒。

涂裝設(shè)備噴涂出現(xiàn)起泡的原因：

  1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質(zhì)。

  2.涂料和稀料中混有水份。

  3.被涂物表面過于粗糙，對(duì)涂料吸收量大，涂層太薄。

  4.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境濕度大，大于90%，涂層極易發(fā)白失光。

  5.現(xiàn)場(chǎng)溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。

  6.空壓機(jī)中的水份清除不凈，混入涂層中產(chǎn)生病變。

  7.稀釋劑用量過多。

在涂裝生產(chǎn)線上進(jìn)行浸涂操作時(shí)，有時(shí)造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時(shí)用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。在涂裝生產(chǎn)線上浸涂木制件時(shí)，注意時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費(fèi)。加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害；例如，通過平面布置，盡力提高噴漆室的有效利用率，減少噴漆室空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。