在傳統(tǒng)的管理模式里，公司的使命與價(jià)值推動(dòng)了公司的戰(zhàn)略，既而是公司的流程、執(zhí)行，但我突然想到，這本身是危險(xiǎn)的。應(yīng)該是由公司的使命與價(jià)值去拉動(dòng)公司的戰(zhàn)略、流程、執(zhí)行，這與精益到場

的拉動(dòng)殊途同歸，這就需要在我們的使命與愿景中重新審視員工的意義。然而，在哪一個(gè)上市公司的報(bào)表里，有詳細(xì)的關(guān)于員工價(jià)值描述的報(bào)表呢?能夠影響的不是員工價(jià)值，而是股東價(jià)值。即使

在一個(gè)企業(yè)的使命與價(jià)值中，可能有員工，但傳統(tǒng)的推動(dòng)管理，很快就遺忘了員工的價(jià)值。如果我們僅僅羨慕豐田員工的那種參與，而不愿意改變我們的使命與價(jià)值觀，那只能是一聲嘆息。

精益到場，其實(shí)要實(shí)現(xiàn)的不僅是拉動(dòng)式到場，更重要的是拉動(dòng)式管理，這個(gè)沖擊大的是領(lǐng)導(dǎo)與管理者，而不是員工。這就如聯(lián)想原精益經(jīng)理張秋平先生演講中提到的一樣，其實(shí)企業(yè)的和管理

者自己可能也不知道如何去變革，員工又知道如何變革呢?

管理上精雕細(xì)刻

按照精益到場方式的要求，企業(yè)現(xiàn)場管理的目標(biāo)是達(dá)到“八個(gè)零11，即合理定置物品，工作需用時(shí)尋找時(shí)間為零;合理布局到場現(xiàn)場，物流走向損耗為零;合理安排到場，產(chǎn)品浪費(fèi)及庫存積壓為零;嚴(yán)格工藝紀(jì)律和工藝操作規(guī)程，操作失誤和產(chǎn)品質(zhì)量不合格現(xiàn)象為零;加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，微信;gallopeng裝置跑冒滴漏現(xiàn)象為零;準(zhǔn)確及時(shí)填寫各種現(xiàn)場原始記錄，規(guī)范現(xiàn)場各類信息標(biāo)識(shí)，裝置系統(tǒng)程控儀表、電訊、計(jì)算機(jī)保持有效運(yùn)轉(zhuǎn)，信息顯示、傳遞誤差現(xiàn)象為零;嚴(yán)格安到場規(guī)程和安到場責(zé)任制，安隱患、事故為零;不斷提高現(xiàn)場人員的職業(yè)素養(yǎng)，形成良好的職業(yè)道德風(fēng)氣，現(xiàn)場人員不良行為為零。

管理上的精雕細(xì)刻，實(shí)際上是確?，F(xiàn)場各類問題的發(fā)生為零。比如對(duì)到場現(xiàn)場的定置管理，就是使各到場要素有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)到場過程科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，從而達(dá)到降低到場成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益和現(xiàn)場文明到場水平的目的。

到場現(xiàn)場的成本管理，主要是以班組經(jīng)濟(jì)核算為主。為了進(jìn)一步落實(shí)企業(yè)內(nèi)部的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和貫徹勤儉辦企業(yè)的方針，充分調(diào)動(dòng)現(xiàn)場人員當(dāng)家理財(cái)、自主管理的積極性，真正做到節(jié)能降耗、節(jié)支增效。企業(yè)可根據(jù)到場現(xiàn)場的實(shí)際需要，本著干什么、管什么、就算什么的原則，信:gallopeng要求到場現(xiàn)場成本核算要能夠直接反映到場一線班組的工作成果，要符合實(shí)際，算而有用。通過預(yù)測、記錄、比較、分析和控制，核算現(xiàn)場的消耗與取得的到場成果，找出和堵塞漏洞，挖潛增效，同時(shí)現(xiàn)場人員進(jìn)一步明確今后班組提高經(jīng)濟(jì)效益的方向。

統(tǒng)計(jì)過程控制-SPC與ISO9000標(biāo)準(zhǔn)體系、面質(zhì)量管理、六西格瑪有何聯(lián)系與區(qū)別?

統(tǒng)計(jì)過程控制的目標(biāo)是預(yù)防原則，或者說它能夠?qū)崿F(xiàn)的終目標(biāo)是一次合格率高(滿足客戶)而且穩(wěn)定，簡稱過程穩(wěn)定，并能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)追溯能力，這與ISO9000標(biāo)準(zhǔn)體系、面質(zhì)量管理和六西格瑪(DMAIC中的C階段的主要工具就是SPC)中對(duì)過程監(jiān)控、預(yù)防原則是一致的，或者說是實(shí)現(xiàn)這些體系等要求的一種合適的工具和方法;區(qū)別在于SPC是用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理對(duì)過程數(shù)據(jù)加以監(jiān)控分析的一個(gè)工具，而實(shí)現(xiàn)ISO標(biāo)準(zhǔn)體系等相關(guān)要求并非僅僅靠一個(gè)SPC工具就能夠?qū)崿F(xiàn)。