化學(xué)沉鎳和電鍍鎳的區(qū)別居然體現(xiàn)在這里

隨著我國工業(yè)的飛速發(fā)展，電鍍在我們的生活中可謂是隨處可見，但是一定有朋友不知道電鍍鎳與化學(xué)沉鎳的區(qū)別到底有哪些？今天漢銘表面處理就來為大家解答：

1. 化學(xué)沉鎳層是極為均勻的，只要鍍液能浸泡得到，溶質(zhì)交換充分，鍍層就會非常均勻，幾乎可以達(dá)到仿形的效果。

2. 化學(xué)鍍目前市場上只有純鎳磷合金的一種顏色，而電鍍可以實現(xiàn)很多色彩。

3. 化學(xué)鍍是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應(yīng)，化學(xué)鍍與電鍍從原理上的區(qū)別就是電鍍需要外加的電流和陽極。

4. 化學(xué)沉鎳可以對任何形狀工件施鍍，但電鍍無法對一些形狀復(fù)雜的工件進(jìn)行全表面施鍍。

5. 電鍍因為有外加的電流，所以鍍速要比化學(xué)沉鎳快，同等厚度的鍍層電鍍要比化學(xué)沉鎳提前完成。

6. 高磷的化學(xué)沉鎳層為非晶態(tài)，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層。

7. 化學(xué)沉鎳層的結(jié)合力要普遍高于電鍍層。

8. 化學(xué)鍍由于大部分使用食品級的添加劑，不使用諸如等有害物質(zhì)，所以化學(xué)沉鎳比電鍍要環(huán)保一些。

化學(xué)沉鎳工序中退鍍是什么意思？

現(xiàn)在很多工件都會選擇化學(xué)沉鎳，那么我們知道在化學(xué)沉鎳施鍍結(jié)束之后必須采取清洗和干燥，目的在于除凈工件表面殘留的化學(xué)鍍液、保持鍍層具有良好的外觀，并且防止在工件表面形成“腐蝕電池”條件，保證鍍層的耐蝕性。除此之外，為了不同的目的和技術(shù)要求還可能進(jìn)行許多種后續(xù)處理，其中包括退鍍。

退鍍是指對不合格化學(xué)沉鎳鍍層的退除?；瘜W(xué)沉鎳層的退除要比電鍍鎳層的退鍍困難得多，退鍍液特別是對于高耐蝕化學(xué)沉鎳層更是如此。不合格的化學(xué)沉鎳鍍層應(yīng)在熱處理前就進(jìn)行退除，否則鍍層鈍化后退鍍更困難。退鍍蕞好在化學(xué)沉鎳后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有瑕疵就馬上退鍍，此時效果蕞好。同時要求退鍍液必須對基體無腐蝕，其次鍍層厚度，退鍍速度，退鍍成本等因素都要考慮?；瘜W(xué)鎳退鍍方法主要有化學(xué)退鍍法和電解退鍍法兩種，具體的選擇取決于工件的不同。

1、根據(jù)化學(xué)沉鎳工件的重要性可以選擇不同的化學(xué)沉鎳解決方案，或者可以先用舊的化學(xué)沉鎳電鍍液使用，取出并將在新的電鍍液化學(xué)沉鎳，尤其是在涂層鋁矩陣工件，此方法可以擴(kuò)展電鍍液的使用壽命。 　　

2、將化學(xué)沉鎳工件放入槽內(nèi)時，取一小批同時放入槽內(nèi)，并記下每批放入槽內(nèi)的準(zhǔn)確時間。電鍍時間的長短應(yīng)根據(jù)鍍層的厚度要求來確定。 

3、化學(xué)沉鎳工件在電鍍槽后搖和攪拌，不接觸和碰撞，并不斷改變工件的位置，通常使盲孔向上，促進(jìn)氣泡的排出，圓柱形工件應(yīng)垂直懸掛，以避免化學(xué)沉鎳時廢金屬和其他雜質(zhì)在工件的表面，導(dǎo)致涂層毛刺。 　　

4、化學(xué)沉鎳的要求，鍍液的承載能力一般為1-2dm2/L，化學(xué)沉鎳的鍍液的尺寸和鍍液的量應(yīng)根據(jù)工件的數(shù)量來選擇;進(jìn)槽工件數(shù)量不應(yīng)超過電鍍能力上限。

化學(xué)沉鎳涂層附著力不好是哪些原因?qū)е碌模?/p>

漢銘化學(xué)沉鎳廠家為大家介紹化學(xué)沉鎳涂層附著力不好是哪些原因?qū)е碌模?

不銹鋼化學(xué)沉鎳主要用作防護(hù)裝飾性鍍層?；瘜W(xué)沉鎳上午鎳鍍層對鐵基體而言，屬于陰極性鍍層。

化學(xué)沉鎳涂層附著力不好、約束力一般是: 　　

(1)化學(xué)沉鎳的底面結(jié)合力不佳，主要是由于前處理不好，基材上有油脂或氧化膜。 　　

(2)化學(xué)沉鎳的基材涂料成分控制不當(dāng)，如堿銅中銅與游離的比例不當(dāng)、六價鉻污染等。 　　

(3)化學(xué)沉鎳預(yù)處理過程中表面活性劑粘附在基體表面，未清洗。 　　

(4)化學(xué)沉鎳時腐蝕過度，有的工廠除銹酸濃度過高或不加緩蝕劑也會造成附著不良。