?含貴金屬電子廢料的貴金屬回收工藝改進(jìn)

  為了減輕在廢舊電子廢料中回收貴金屬的設(shè)備投資，經(jīng)試驗(yàn)，在每天保證生產(chǎn)量和貴金屬金、銀、鉑、鈀回收率的前提下，改進(jìn)了以往設(shè)備，極大地減輕了設(shè)備投資成本，且工藝過(guò)程更加流暢、更加可視化。改進(jìn)的項(xiàng)目如下：

退鍍體系的設(shè)備改進(jìn)，大型廢舊電路板分離貴金屬提取設(shè)備方法根據(jù)林蘭三號(hào)黃金退鍍劑可快速循環(huán)的特征，黃金退鍍?cè)O(shè)備進(jìn)一步小型化可視化，以前退鍍吊籃為每次200公斤承載量改為50公斤承載量，整套退鍍?cè)O(shè)備隨之改變。占地面積由原來(lái)的48平米改變?yōu)?0平米?；究蓪?shí)現(xiàn)辦公化操作。

貴金屬提取、萃取體系的改變，由原來(lái)的斷續(xù)萃取改變?yōu)檫B續(xù)萃取，在同等生產(chǎn)量和金銀鉑鈀回收率的前提下萃取體系實(shí)現(xiàn)了微型化改造，使之辦公化操作，占地由原來(lái)的60平米變?yōu)?0平米，設(shè)備成本比原來(lái)驟減30%，效率提高50%。

大批量的集成電路塑封芯片等廢舊電子垃圾可采用直接冶煉的方法將其中的有色金屬及貴金屬分離出來(lái)，在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙、廢氣、經(jīng)過(guò)六級(jí)沉降室沉降水冷，散熱，等離子吸收，噴淋等工藝后，使空氣達(dá)標(biāo)排放。終冶煉分離出金屬合金，再?gòu)暮辖鹬蟹蛛x出各種有色金屬及金、銀、鉑等貴金屬。電路板回收設(shè)備擁有以下特點(diǎn)：1、采用了先進(jìn)的機(jī)械粉碎、高壓靜電分離新工藝。

為減輕投資者設(shè)備投資成本，在工藝、效率、環(huán)保提高的前提下，我們一直在努力！

     由于搖床， 在搖床出料端分三個(gè)區(qū)域，銅鎳錫鉛貴金屬里端，鋁（來(lái)源于電解電容及散熱片，在帶件板上平均含量在2.3%左右）在中區(qū)，樹(shù)脂、橡膠（來(lái)源于電解電容）、所料粉在外端，在搖床角度調(diào)整合適時(shí)分離很清晰，收集的樹(shù)脂粉經(jīng)自然干燥可作為用于制造建材級(jí)PVC塑料板的填充料，其強(qiáng)度和韌性遠(yuǎn)優(yōu)于其他PVC板?；厥盏匿X經(jīng)甩干鑄錠出售。大型廢舊電路板分離貴金屬提取設(shè)備方法在手機(jī)板中含銅總量超過(guò)18%，含鉛錫超過(guò)7%，含貴金屬總量超過(guò)0。大型廢舊電路板分離貴金屬提取設(shè)備方法回收的銅鉛錫鎳貴金屬混合粉再經(jīng)濕碾去除殘余的樹(shù)脂、所料、橡膠后甩干、烘干再經(jīng)精磁選去除殘余鐵（約占5%左右，不去除這部分鐵將影響后續(xù)工作），大型廢舊電路板分離貴金屬提取設(shè)備方法然后在中頻爐中在碳粉保護(hù)下熔鑄成陽(yáng)極板，由于料源的不同所形成的陽(yáng)極板也不同，來(lái)源于制造線路板的邊角料的陽(yáng)極板是紫銅板，來(lái)源于焚燒后熔鑄的板子是黃銅板，來(lái)源于帶件板該工藝的板是鉛灰色的鉛錫銅合金板，焚燒后的熔鑄板黃色的原因是在焚燒過(guò)程中鉛錫95%揮發(fā)損失所致。

    將鑄成的陽(yáng)極板進(jìn)入電解分離工序，電解的目的是：產(chǎn)出和格的電解銅、合格的焊錫（鉛錫合金）、富集所有貴金屬（便于貴金屬的提煉）、產(chǎn)出適應(yīng)于制造工業(yè)級(jí)的廢電解液。大型廢舊電路板分離貴金屬提取設(shè)備方法

　　電解直接冶煉此法為潼關(guān)金礦所采用，大型廢舊電路板分離貴金屬提取設(shè)備方法,以鋼棉為陰極直接熔煉得金銀合質(zhì)金由于此法原設(shè)計(jì)所得合質(zhì)金，金銀不易分離交售時(shí)白銀不予計(jì)價(jià)，大型廢舊電路板分離貴金屬提取設(shè)備方法,鋼棉一次使用混入渣，成本太大?，F(xiàn)改為水洗電解鋼棉，得金銀泥，一般品位為22-28％的金，15-20%的銀，在金銀分離反應(yīng)時(shí)銀、銅、鐵等渣質(zhì)進(jìn)入溶液，大型廢舊電路板分離貴金屬提取設(shè)備方法,而金不溶解，呈紅棕色狀態(tài)存在，而后將金泥水洗、烘干和溶劑一起冶煉。林蘭貴金屬科技公司提供電子垃圾工業(yè)處理工藝的整套設(shè)備制造、安裝，技術(shù)服務(wù)，歡迎新老客戶前來(lái)參觀選購(gòu)。