干法制砂、濕法制砂的優(yōu)勢對比：

1、級配方面：干法制砂通過選粉機(jī)之后人工砂里面的泥粉可以去除掉，以達(dá)到建筑用砂的標(biāo)準(zhǔn)，且人工砂中的石粉含量也可以通過選粉機(jī)控制在國家規(guī)定范圍內(nèi)，從而提高混凝土的抗壓強(qiáng)度和混凝土的和易性。濕法生產(chǎn)在洗砂過程中，洗砂會碎石粉一起隨洗掉，造成成品砂缺少洗砂，嚴(yán)重影響砂子級配。由于所發(fā)出的葉輪澆口料斜圍在床的物料旋渦破碎腔的物質(zhì)旋轉(zhuǎn)運動。

2、成本方面：干法制砂生產(chǎn)線采用選粉機(jī)進(jìn)行砂粉分離，生產(chǎn)過程中不需要加大量的水清洗，整體生產(chǎn)成本會相對較低。

3、環(huán)境方面：干法制砂擺脫了環(huán)境的限制，不受水源和環(huán)境的限制，在水資源匱乏的地方也可以進(jìn)行人工制砂，而傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)線必須在水資源豐富的地方進(jìn)行機(jī)制砂，并且在北方的冬季一般是無法進(jìn)行生產(chǎn)。

4、環(huán)保方面：干法生產(chǎn)線則不需要用水進(jìn)行清洗，并且對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的石粉能夠合理利用，從而在某種程度上節(jié)約了水資源和礦產(chǎn)資源，并且沒有污水和污泥排放，比濕法生產(chǎn)線更加環(huán)保。

機(jī)制砂生產(chǎn)線工藝流程

主要由振動給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、振動篩、制砂機(jī)等設(shè)備組成。為滿足客戶不同的加工需求，可配置圓錐式破碎機(jī)、除塵設(shè)備等。

大塊石料經(jīng)料倉，由振動給料機(jī)均勻地送進(jìn)顎式破碎機(jī)進(jìn)行初步粗碎，粗碎后的石料由皮帶機(jī)輸送至反擊式破碎機(jī)進(jìn)一步破碎；細(xì)碎后的石料由皮帶機(jī)送往成品料堆；不滿足粒度要求的石子由膠帶輸送機(jī)返料送到反擊式破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎，形成閉路多次循環(huán)。

機(jī)制砂生產(chǎn)線的石料成品粒度可按照用戶需求進(jìn)行組合、分級，為保護(hù)環(huán)境，可配置輔助的除塵設(shè)備。終生產(chǎn)出符合公路、鐵路、建筑等要求的砂石料規(guī)格。

機(jī)制砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式影響價格

機(jī)制砂生產(chǎn)線廠家不同，其生產(chǎn)方式會有一定差異，成本也會不同，所以價格也不一致。同樣是品牌化大廠家，但是有些廠家的生產(chǎn)工序過于復(fù)雜，沒有經(jīng)過合理規(guī)劃，因此會造成很大的成本浪費，所以同等質(zhì)量下的設(shè)備，其價格會更高一些。但是干法制砂和濕法制砂工藝的主要區(qū)別就是針對機(jī)制砂中的石粉和含泥量采用不同的處理方案。陶粒砂制砂設(shè)備優(yōu)勢陶粒砂制砂設(shè)備優(yōu)勢 另外，有些小廠家沒有專業(yè)的技術(shù)研發(fā)人員，主要是通過一些特殊渠道購買獲取設(shè)備技術(shù)權(quán)，這也會在一定程度上加重成本負(fù)擔(dān)，其設(shè)備價格偏高。

項目年產(chǎn)機(jī)制砂石30萬噸需37.5萬噸的礦渣原料

類比同類生產(chǎn)企業(yè)，日處理礦渣1250萬噸，清洗用水量約為2500t/d，其中約84%的清洗廢水可經(jīng)沉淀處理后直接回用，即2100t/d，其余400t/d主要為污泥含水和蒸發(fā)損耗（污泥含水率按60%計，渣土成材率以80%計，則渣土中泥含量約為7.5萬t/a，則污泥中含水量為11.25萬t/a（375t/d））和蒸發(fā)損耗（以用水量的1%計，則蒸發(fā)損耗水量為0.75萬t/a（25t/d）），因此，年產(chǎn)30萬噸機(jī)制砂石新鮮水補(bǔ)充量約為12萬t/a?（400t/d）。則本項目年清洗用水量為75萬噸，累計年清洗廢水循環(huán)量63萬噸。然而，河卵石制砂機(jī)是河卵石制砂必不可少的設(shè)備，如何搭配其它設(shè)備組成高性價比河卵石生產(chǎn)線呢。

本項目要求企業(yè)生產(chǎn)過程均采用濕式作業(yè)，因此建筑渣土中含有大量水分，且輸送帶和破碎設(shè)備密封，因此輸送過程基本無粉塵外逸。