混凝土配料機的工作流程：金輝源機械生產(chǎn)的PLD混凝土配料機的前臺自動配料設(shè)備可根據(jù)混凝土配比的要求自動完成砂、石、水泥等物料的配料程序。系統(tǒng)功能強大，結(jié)構(gòu)清晰簡單，動態(tài)界面配置靈活，可輕松實現(xiàn)權(quán)限管理，產(chǎn)品配方管理。該系列產(chǎn)品適用于很多不同的工作場所。均由儲料斗、稱量系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。結(jié)構(gòu)形式有“一”官形結(jié)構(gòu)，“品”字形結(jié)構(gòu)。供料方式有氣動閥門和皮帶輸送。

基本操作步驟：

1、開混凝土配料機時，計量料斗應(yīng)是空斗，否則用手動方式清空料斗內(nèi)余料。此時若顯示不為'0',可按清零鍵，使其顯示為‘0’；

2、配料控制器若偶然出現(xiàn)不能正常工作情況，可關(guān)斷電源重新開機。

3、開機個配料計量過程為自動落差修正程序。以后就按這次修正后的結(jié)果配料，自動修正時每種物料分兩段配料，以達到計量要求。

4、計量稱斗經(jīng)常被一些雜物卡住，所以這點要特別注意。

5、開機前要檢查線路中有無線頭松脫及元件松動，若有應(yīng)加以接牢和堅固，箱內(nèi)不得放雜物。

橡膠小料配料機多以及操作規(guī)程：

維護保養(yǎng)：1、應(yīng)把機械安置在通風(fēng)位置，保證電動機功作熱量散發(fā)，延長電動機壽命。2、優(yōu)點：解決人工配料無法監(jiān)管且沒有記錄的問題，設(shè)備投入不大。2、定期檢查皮帶是否松弛，應(yīng)把電機向外調(diào)動，直到皮帶拉緊為止。3、定期向軸承加注黃油，保證軸承之間的潤滑。4、機械運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有故障時，須停機斷電源后方可處理。5、機器運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查桶內(nèi)漿葉片螺絲是否松動，如松動應(yīng)加緊固。6、禁止將工具、硬物、帶狀物混入桶內(nèi)。

操作規(guī)程：1、按方法操作，未經(jīng)培訓(xùn)或未熟悉操作者，嚴禁擅自使用混色機。2、對機臺的軸承、齒輪進行定期加油。以后就按這次修正后的結(jié)果配料，自動修正時每種物料分兩段配料，以達到計量要求。3、機器在運轉(zhuǎn)時嚴禁伸手入內(nèi)或轉(zhuǎn)動部分。4、清理或檢修時必須關(guān)閉電源。5、嚴禁超出額定重量（100KG），混色前必須徹底清干凈料斗內(nèi)粉塵雜質(zhì)。6、混色前先點動，確保無異常情況下方開機使用。7、混色結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源。8、各班次必須保持機臺的清潔，每天都要進行機器的維護，混色機周圍嚴禁擺放其他雜物，箱內(nèi)、外保持清潔。

小料自動配料設(shè)備的選型：

投料方式選擇：原料提升至投料平臺人工投料的方式以盡量杜絕交叉污染的問題。小料自動配料系統(tǒng)，根據(jù)原料的特性，采用不同給料機構(gòu)與控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。投料防錯安全：可使用條碼防錯追溯系統(tǒng)結(jié)合投料安全鎖的方式來防止投料出錯的問題。投料除塵效果：每個原料倉配置一臺小型脈沖除塵器或共用一臺移動投料除塵器。配方安全：網(wǎng)絡(luò)版遠程下達配方和生產(chǎn)任務(wù)，或采用ERP接口的方式，設(shè)備清理：要便于觀察和清理流程。二次復(fù)核：要采用復(fù)核秤的方式對配料機預(yù)混后的總重進行二次復(fù)核。

自動配料機性能：

電腦自動化控制，按需配置，配料準確，運行平穩(wěn)。小料配料機：在飼料生產(chǎn)過程中，小料配料是生產(chǎn)過程中的重要受控點。在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上采用中小型集散控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了分散控制，集中管理的問題；本系統(tǒng)采用靜態(tài)稱重配料，動態(tài)均分物料，使配好的物料在進入攪拌器前就能達到很好的混合過程，吸收了動態(tài)和靜態(tài)配料的各自優(yōu)點；電機，特別是在整個速度內(nèi)均能運行，提高系統(tǒng)效率，節(jié)約能源、降低長期運行成本