隨著渦電流分選機的出現(xiàn)廢鋼破碎料中的有色金屬，可以直接經(jīng)過渦電流分選之后，就可以將其中的銅鋁鎂鋅等有色金屬分選出來，屬于干選類分選設(shè)備，整個過程無需使用水及其他試劑，節(jié)能環(huán)保處理量大無二次污染，那么跳汰機跟渦流金屬分選機有什么區(qū)別呢？跳汰機為什么會被渦流分選機所取代呢？磁電將跳汰機跟渦流分選機的區(qū)別做了以下整理。 

1、跳汰機的缺點：跳汰機的工作介質(zhì)為水，生產(chǎn)過程中需要大量持續(xù)性的供水，因為廢鋼破碎尾料中含有大量的土，石塊，陶瓷，沙子，塑料，海綿，塑料膠皮等，在講過跳汰機分選的時候會造成水的污染及損耗，并且水洗跳汰分選主要是分選塑料海綿等輕質(zhì)物料，重的有色金屬，石塊，塑料等是一塊分選出來的，分選出來的物料中雜質(zhì)太多，還需要人工或者其他設(shè)備分選之后才能達到回收標準。 

2、渦流金屬分選機的優(yōu)點：渦流分選機是采用交變感應(yīng)的磁場，切割有色金屬導(dǎo)體使得有色金屬產(chǎn)生感應(yīng)渦電流，其感應(yīng)渦電流會在有色金屬表面產(chǎn)生一個鏡像的磁場，于設(shè)備磁輥本身的磁場相同在同極相斥的作用力下，有色金屬會從混合物料中沿著輸送方向向前拋出，也可以理解為從混合物料中跳出或者彈出，因為渦流分選效果高，處理量大，生產(chǎn)過程中不會造成水等污染，設(shè)備是由永磁材料做成的場強高，退磁率低通常可以使用8年以上，并且渦流分選出的有色金屬純度高可以達到回收標準。

渦電流分選機正確使用及維護：

1.渦電流分選機運行過程中應(yīng)定期檢查減速機、各箱體內(nèi)潤滑油的質(zhì)量及油位，根據(jù)油的分解氧化程度定期更換，加換油時，應(yīng)取下視孔蓋加注機械油，油量至游標指針中線偏上即可，在換油的同時，應(yīng)清理減速箱殼內(nèi)的污物，并清洗其它零件，加注潤滑油。

2.各運轉(zhuǎn)部件在使用過程中應(yīng)按照現(xiàn)場使用情況定期（每半月或20天）加注潤滑油脂（夏季加注適量3#鋰基潤滑脂冬季加注適量1#或2#潤滑脂），以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

3.強磁場渦流分選機在使用過程中應(yīng)保持環(huán)境清潔，防止各種污物在運行時被吸入皮帶、磁輥體內(nèi)發(fā)生故障。

4.渦電流分選機在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常響聲時應(yīng)立即停車檢查各運動部件，有無損壞，若發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時更換。

5.渦電流分選機在運行過程中應(yīng)定期檢查各連接螺栓有無松動，若發(fā)生松動之處應(yīng)及時緊固。

1.如果設(shè)備長期停用時，應(yīng)做好防雨防潮，特別是磁系滾筒、變頻電機、減速機、軸承座等，嚴禁雨水浸入。

2.調(diào)節(jié)輸送皮帶的松緊時，松開機架兩端封板的所有連接螺栓，調(diào)節(jié)兩端軸承座的調(diào)節(jié)螺栓用扳手緊至用大拇指壓下皮帶10～15mm為宜。

3.輸送皮帶為易損耗件，應(yīng)定期檢查帶體上部有無金屬粘連在帶體表面形成渦流效應(yīng)燙l傷皮帶而導(dǎo)致設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)。

4.定期檢查電纜線是否有損傷,連接端子是否有接觸不良現(xiàn)象，以免造成電源短路等其他故障。

5.設(shè)備應(yīng)定期除塵，用強風(fēng)或刷子清除設(shè)備表面的積灰，保證設(shè)備的通風(fēng)與干燥。

強磁場渦電流分選機具有較高的磁場強度是普通分選的設(shè)備的兩倍以上，對多種非鐵金屬具有良好的分選效果，能比普通設(shè)備提高10%左右，能有效地將非金屬物料與有色金屬實施自動分離，強磁場渦電流分選機簡稱渦電流分選機又名為有色金屬渦電流分選機、渦電流有色金屬分選機。我公司生產(chǎn)的強磁場渦電流分選機對有色金屬的分選率高達90%以上，運行能耗低維護保養(yǎng)成本低。