泰卡外刮板廠家為您介紹：方錐混合機(jī)的用途

方錐混合機(jī)具有級(jí)佳的混合效果，用于制藥生產(chǎn)中對(duì)固體粉粒狀物料的混合，混合均勻度高，不存在交叉污染和粉塵。能滿足嚴(yán)格的批號(hào)管理，符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。

該機(jī)可以?shī)A持不同大小容積的幾種料斗，自動(dòng)完成提升、夾持、混合、下降、松夾等全部動(dòng)作。只需配置一臺(tái)該機(jī)及多個(gè)不同規(guī)格的料斗，就能滿足大批量、多品種的混合要求，是目前藥廠總混的理想設(shè)備。同時(shí)在化工、輕工、食品等行業(yè)有廣泛用途。

泰卡內(nèi)刮板廠家為您介紹：一維混合機(jī)的工藝描述

一維混合機(jī)是用于生產(chǎn)顆粒劑產(chǎn)品過(guò)程中總混工序的生產(chǎn)設(shè)備，屬于顆粒劑生產(chǎn)中確 定產(chǎn)品批量大小的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備。 經(jīng)顆粒干燥機(jī)干燥后并分篩選出合格的顆粒劑半成品，裝入干凈的包裝桶，然后把顆粒按批量要求的重量加入“一維混合機(jī)”的筒體中，筒體在電機(jī)的帶動(dòng)下作均速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于筒體內(nèi)壁焊有若干特i制的“抄板”，物料在抄板的推動(dòng)下作三維運(yùn)動(dòng)，使參加混合的不同組分物料能蕞大可能地作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到混合均勻的目的。 一維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)由機(jī)座、傳動(dòng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、混合桶等部件組成，用于車(chē)間顆粒分裝前工序的藥品批量總混合。與物料直接接觸的混合桶采用不銹鋼材料制造，桶體內(nèi)外壁均經(jīng)拋光。完全符合GMP要求。

泰卡刮刀廠家為您介紹：高i效混合機(jī)產(chǎn)品定價(jià)原則

1.根據(jù)設(shè)備的材質(zhì).設(shè)備的材質(zhì)分為碳鋼和不銹鋼.碳鋼又分為Q235B,20,16Mn等幾種,不銹鋼又分為2Cr13,304,304L,316,316L,321等幾種,材質(zhì)的不同,價(jià)格差異很大.原則是材料價(jià)格越高,設(shè)備的定價(jià)越高;

2.根據(jù)混合物的多少也即混合機(jī)的大小,高i效混合機(jī)愈大,所需的電機(jī)功率愈大,價(jià)格愈大;

3.根據(jù)高i效混合機(jī)制造工藝的難易程度,工藝越復(fù)雜,高i效混合機(jī)定價(jià)越高;

4.根據(jù)高i效混合機(jī)的配置不同,定價(jià)也不同,原則是配置越高,價(jià)格越高;

5.定價(jià)時(shí)適當(dāng)考慮產(chǎn)品的目的地,包裝成本等因素.

泰卡內(nèi)鏟片廠家為您介紹：螺帶混合機(jī)的效果怎么樣？

螺帶混合機(jī)一般適用于有粘性或有凝聚性的粉粒體的混合，那么螺帶混合機(jī)的使用效果到底怎么樣呢?

視覺(jué)檢測(cè)方法，是一種定性的視覺(jué)法。評(píng)判炭黑的分散情況時(shí)，通過(guò)將觀察到的試樣切口情況與一組標(biāo)準(zhǔn)照片相比較來(lái)評(píng)定炭黑的分散等級(jí)，其結(jié)果用數(shù)值來(lái)表示。這是美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)推薦的一種方法?！　⌒Ч麢z測(cè)的做法是：　　將混合物試樣撕開(kāi)或切開(kāi)(有的還要進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，以暴露其新鮮表面，用肉眼，在放大鏡或低倍數(shù)雙筒顯微鏡下對(duì)其進(jìn)行觀察，將炭黑的分散情況與一組共5張標(biāo)準(zhǔn)照片進(jìn)行比較，然后評(píng)定其等級(jí)。所以該方法也被稱(chēng)為對(duì)比樣本法。視覺(jué)上的分散等級(jí)與混合物的某些重要物理我有關(guān)。

該方法評(píng)定炭黑的分散等級(jí)時(shí)共分5個(gè)等級(jí)。等級(jí)為5時(shí)表示這樣的分散狀態(tài)使這些物理性質(zhì)非常接近，而等級(jí)為1時(shí)的混合狀態(tài)使這些性質(zhì)明顯下降。 聚團(tuán)計(jì)數(shù)方法，依靠用光學(xué)顯微鏡混合物切片中炭黑聚團(tuán)所占面積的百分比來(lái)評(píng)定混合物的分散程度。由于此法涉及直接測(cè)量，故為定量測(cè)定，它比視覺(jué)觀測(cè)法更為準(zhǔn)確，也是ASTM采用的一種方法。